轻质碳酸钙是以石灰石为原料，经煅烧生成石灰（氧化钙）和二氧化碳，加水消化生成石灰乳（氢氧化钙），然后再通入二氧化碳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥粉碎制得。

轻质碳酸钙生产技术

工业上一般采用碳化法生产轻质碳酸钙，碳化法中的碳化反应体系是一个气-液-固三相体系，主要包括以下几个工段：

煅烧：石灰与煤按一定比例混合均匀后经混料竖窑煅烧，产生氧化钙、二氧化碳；

消化：煅烧石灰除渣后进入消化池与水进行消化反应生成石灰乳，并进行精制；

碳化：石灰乳精制后在一定温度和浓度下与窑气进行碳化反应；

脱水、干燥、分级：压滤机脱水、干燥、粉碎分级和包装。

轻质碳酸钙表面改性技术

碳酸钙的分散、改性效果的好坏，直接影响到其使用价值和应用领域。轻质碳酸钙的分散、改性技术作为碳酸钙行业发展的关键技术，其地位甚至超过了碳酸钙本身的生产过程。轻质碳酸钙表面改性主要有湿法改性和干法改性。

湿法活化是将活化剂加入到溶剂中（如水中），将碳酸钙在其中进行搅拌使其表面包覆，最后再进行干燥，这一般在轻质碳酸钙或者纳米碳酸钙生产企业中完成。常用表面改性剂有硬脂酸（盐）、磷酸盐和缩合磷酸、季胺盐类表面活性剂等。

干法改性是把碳酸钙粉末放入改性机，再投入表面改性剂，借助混合机作用和一定的温度使改性剂均匀的吸附于碳酸钙粒子的表面，达到改性效果。

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