颚式破碎机（颚破）产量低可能是由多种原因造成的，具体如下：

设备自身因素

• 颚板磨损：颚板是颚破的核心部件，长期工作后，颚板表面会因与物料的剧烈摩擦而磨损。磨损后的颚板无法对物料进行有效挤压和破碎，导致破碎效率下降，进而使产量降低。例如，当颚板的齿形被磨平，对物料的咬合和破碎能力大幅减弱。

• 排料口尺寸不合适：排料口尺寸直接影响破碎后物料的排出速度和粒度。如果排料口尺寸过小，破碎后的物料不能及时排出，会在破碎腔内积聚，造成物料堵塞，影响新的物料进入，降低产量；反之，排料口尺寸过大，则会导致破碎后的物料粒度不均匀，可能不符合后续生产要求，且在一定程度上也会影响破碎效率。

• 部件松动或损坏：颚破在运行过程中，各部件之间会受到较大的冲击和振动。如果连接螺栓松动、轴承损坏等，会导致设备运行不稳定，产生异常振动和噪音，不仅影响破碎效果，还会降低产量。例如，飞轮键松动会使飞轮运转不平衡，影响整个破碎机的动力传递。

物料特性因素

• 物料硬度大：不同物料的硬度差异较大，当破碎硬度较高的物料时，颚破需要消耗更多的能量来进行破碎。这会使破碎机的负荷增加，破碎速度变慢，从而导致产量降低。比如破碎花岗岩等硬质岩石时，产量通常会比破碎石灰石等软质岩石低。

• 物料湿度高：湿度大的物料容易粘附在颚板和破碎腔内壁上，形成物料层，阻碍物料的正常流动和破碎。同时，湿度高的物料在破碎过程中还可能产生较多的细粉，这些细粉会填充在物料之间的空隙中，增加物料的内摩擦力，使破碎难度加大，产量下降。

• 物料粒度不均匀：如果给入颚破的物料粒度差异过大，大颗粒物料可能会卡在破碎腔内，影响小颗粒物料的破碎和排出，导致破碎效率降低。此外，不均匀的物料粒度还会使颚板的受力不均匀，加速颚板的磨损。

操作因素

• 给料不均匀：给料速度过快或过慢、给料量时大时小，都会影响颚破的正常运行。给料过快会导致破碎腔内物料过多，造成堵塞和过载；给料过慢则会使设备处于半负荷运行状态，无法充分发挥其破碎能力，都会降低产量。

• 转速不合理：颚破的转速对其产量有重要影响。转速过低，物料的破碎次数减少，破碎效率低下；转速过高，虽然破碎次数增加，但可能会使物料在破碎腔内停留时间过短，无法达到理想的破碎效果，同时还会增加设备的磨损和能耗，最终影响产量。