当前，固态电池技术已从半固态向全固态过渡，2027年被视为全固态电池量产元年。据测算，全固态电池对电解质、正负极材料的加工精度要求较传统液态电池提升：硫化物电解质需达到亚微米级分散，硅基负极需解决纳米硅颗粒的均匀包覆问题，高镍正极材料则要求控制一次颗粒粒径。这直接推动设备市场向“高精度、智能化、全链条”方向升级——纳米砂磨机、喷雾干燥机、气氛焙烧炉等核心设备的技术突破，成为固态电池降本增效的关键。

行业数据显示，2025年固态电池材料专用设备市场规模已达50亿元，预计2027年将突破150亿元。其中，纳米研磨设备占比超出，智能化生产线集成方案需求增速快，年复合增长率提升。宁德时代、国轩高科等企业的中试线建设已明确要求设备供应商具备“材料特性-工艺设计-装备开发”的全链条能力，龙鑫智能等具备技术积淀的装备企业迎来战略机遇期。

龙鑫智能深耕新能源领域，驱动技术创新‌

      龙鑫智能自成立以来，一直专注于新能源材料装备的研发与制造。公司拥有一支由行业优良工程师和技术骨干组成的研发团队，致力于为客户提供高效、稳定、可靠的设备解决方案。经过多年的努力，龙鑫智能已成功将相关技术运用于固态电解质、固态电池正负极等多种主要材料的加工中，积累了丰富的行业经验和技术优势。
      针对固态电池材料的特殊性，龙鑫智能精心打造了实验型棒销纳米砂磨机、纳米研磨超细分散专用大流量珠磨机等核心设备。这些设备采用前沿的研磨技术和设计理念，确保了固态电池材料的品质和一致性。同时，龙鑫智能还提供了高纯超细电池材料专用离心气流多用喷雾干燥机、连续式气氛回转焙烧炉等设备，满足了固态电池材料在干燥、焙烧等工艺环节的需求。

全链赋能，助力固态电池材料高质量发展‌

      龙鑫智能的全链解决方案不仅涵盖了固态电池材料的前驱体研磨分散、干燥、包覆热解处理等关键工艺环节，还通过智能化生产线的集成应用，实现了全流程的数字化管控和自动化生产。这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本和能耗水平。
      在智能化生产线方面，龙鑫智能通过集成先进的传感器、控制器和执行器等设备，实现了对生产过程的实时监控和智能调度。这不仅确保了生产过程的稳定性和可靠性，还提高了产品的品质和一致性。

技术护城河：龙鑫智能的三大核心竞争力

      (1) 材料-设备协同研发能力：与科研院所合作建立联合实验室，深入研究固态电解质界面反应机制，设备开发时提前规避“研磨发热导致硫化物分解”等问题。
         (2) 全链条测试验证体系：江苏龙鑫拥有前沿创新、机型齐全的实验中心，配备固态电池半电池材料加工装备测试平台，能满足新能源材料研发到大规模工业探索一系列应用，帮助客户优化工艺参数。
         (3) 国际化服务网络：设立研发中心，引入先进的粉体工程技术，同时为海外客户提供本地化安装调试服务，已出口设备至日本、韩国等固态电池技术前沿地区。

      固态电池的产业化浪潮中，材料制备技术的进步与设备创新互为表里。龙鑫智能以“设备定义工艺，工艺赋能材料”的理念，为行业提供从纳米级研磨到智能化生产的全链支撑，正助力清陶能源、赣锋锂业等企业加速固态电池量产进程。随着技术迭代与规模效应释放，龙鑫智能将持续推动固态电池材料设备成本下降、效率提升，为新能源产业的“二次革命”筑牢装备基石。