一、导言

单壁碳纳米管（SWCNTs）以其极致的电学、力学与热学性能，被誉为“纳米材料皇冠上的明珠”。

然而在产业化实践中，由于制备过程复杂、控制窗口窄、设备稳定性差等问题，“高纯度”常常与“高难度”画上等号。使得很多企业在实验与产业之间“卡壳”......

中杭嘉悦推出的浮动床CVD单壁碳纳米管生长设备，打破了从实验到量产的瓶颈，推动了单壁碳纳米管材料的量产应用。

二、工艺对比：CVD为何是目前最具产业化潜力的制备路径？

1.工艺对比

总结：CVD具备三大核心优势：

设备材料制备的核心之一。浮动催化剂化学气相沉积法（FCCVD）技术的成熟，制备工艺的每一个变量—温场、气氛、压力、催化效率都变得更加可控。

低能耗：温场结构优化、热效率高、能耗低；

易放大：具备从实验室→中试→量产的可复制工艺路径。

高良率：温场稳定、催化可调，单壁纯度稳定达 ≥90%，杂质含量低；

强复制性：温控精度 ±3℃ 以内，确保多批次出料重复性与一致性；

产能可观：单线日产可达千克级，具备稳定的量产能力；

目前新能源电池领域对单壁碳管的需求在稳步上升。鉴于浮动CVD法的工艺优势，CVD法制备设备已经得到国内多家新能源头部企业的验证和认可。近期客户的产能释放和需求也促进了我司对设备的优化和更新。

三、 成套升级+专利护航，构筑CVD产业化核心竞争力

我们的 SWCNTs生产设备不仅拥有自主专利技术，还实现了从卧式到立式、从小径到大径的全面升级，构建了覆盖实验、小试到产业化量产的全路径解决方案。

多种口径炉管及多炉管组合设计，灵活适配不同规模需求；大口径系统更实现高效产能输出。我们通过设备验证和智能化控制突破，实现了不停炉连续收料，真正迈入工业化连续生产时代。

这种跃迁式设计使得设备在稳定性、热效率和产量方面显著提升：

高效转化：碳源转化率高达 20%以上，有效降低原料气使用成本。

高纯度产：制备单壁占比 > 90%，杂质（如无定形碳）极少，后序纯化负担显著减少。

结构优异：管壁缺陷少，G/D 比高，耐氧化温度优于电弧法，性能指标更加稳定。

混气加强：高效混气预热系统提升碳源裂解效率，保证工艺稳定性。

闭环省气：尾气端可配氢气闭环系统，气源循环利用，进一步降低生产成本。

全程安全：多重安全控制、实时监测、防爆设计，全方位保障设备运行安全。

不停炉收：采用连续化收料结构，实现不停炉模式下的稳定产出。

催化灵活：独特催化剂活化方式兼容多种催化进料方式，满足客户多元需求。

量产设备到现在已经先后迭代至第三代

设备拥有全套自主知识产权，有力保障了客户价值与利益。

目前，该系列设备已在多个行业前沿客户中应用，包括新能源、装备制造、碳材料等领域的多家重点企业及科研机构，完成从交付到批量出料的全流程闭环，验证了其在实际生产中的出色稳定性与扩展性。

四、结语：打破“纯度难产”的认知，工艺与设备双轮驱动才是最优解

中杭嘉悦通过多年对CVD系统的技术积累，不是再科研象牙塔里的精雕细琢，而是可以标准化、模块化、复制化的工程流程，构建起具备产业化落地能力的单壁碳纳米管制备解决方案。

未来，我们将继续推动设备智能化升级与产线扩容，携手科研单位与产业客户，共同拓展碳纳米材料的应用边界，在全球新材料赛道中抢占高地。