在氢氧化钙（熟石灰）生产线的设计、建设和运行过程中，需重点关注以下关键事项，以确保生产效率、产品质量、安全性和环保合规性：

1、原料控制
石灰石品质
选用高钙石灰石（CaCO₃含量≥90%），MgO、SiO₂等杂质含量需低于2%，避免影响煅烧效率和产品纯度。
原料粒径控制在40-80mm，过大易导致煅烧不充分，过小可能堵塞窑炉。
燃料选择
优先使用天然气或低硫煤，减少硫化物排放（避免后续产品中CaSO₄杂质）。
若用煤，需配套脱硫设施（如炉内喷钙脱硫）。

消化工段注意事项
水灰比与温度
水与生石灰质量比通常为2:1~3:1，过量水会导致浆料过稀，增加干燥成本。
消化温度控制在60-80℃（反应放热），温度过高可能引发喷溅，需配备冷却系统。
消化设备选型
卧式消化机：适合连续生产，需配备搅拌防结块装置。
消化仓陈化：陈化时间≥24小时，提高Ca(OH)₂转化率（＞90%）。
安全防护
消化区设置防烫伤隔离栏，操作人员穿戴耐高温防护装备。
消化废气（含粉尘和水蒸气）需经湿式除尘处理。

桂林矿山机械有限公司（原桂林矿山机械厂）。始建干1973年，系广西机械工业骨干企业，广西首批优秀科技型企业，原机电部定点生产研磨设备的两大厂家之一。

公司主要从事雷蒙磨粉机、砂粉一体机、氢氧化钙生产线、立式磨粉机、超细立式磨粉机、环辊磨、破碎机、制砂机等各种粉体立磨设备的研发制造，以及整套制粉生产线的专业化开发与设计，拥有雄厚的技术力量及产品研发团队，与高校院所成立了产学研基地、搭建了技术创新平台。