金属粉末作为一种重要的工业材料，在金属冶金，增材制造，汽车核心部件、航空航天等领域得到了广泛应用。由于其粒度、形状、流动性等特性对产品的质量和性能有着重要影响，因此对金属粉末的测试显得尤为重要。在金属制粉质控工艺中，其粒度和粒形是需要进行精确分析的。

近年来，随着科技的不断进步，动态图像法逐渐成为一种新的、有效的金属粉末测试手段。

金属粉末粒度粒形分析及质量控制

本文基于Microtrac 品牌旗下的Camsizer设备，探究不同批次金属粉末的粒度粒形参数差异，建立基于形态特征的质量控制方法，以提升产品一致性与应用可靠性。Micortrac 是动态图像法领域的先驱和领导者，基于ISO13322-2动态图像法标准，并采用专利高速双镜头同步捕捉所测样品的颗粒图像，可获取精确的粒度分布和粒形分布特征。同时还能得到球形度、长径比，密实度等形貌参数。

动态图像法的专利光路

以三组钛合金金属粉末为例，样本颗粒A（red）,B（green）,C（blue）为例，分别采用动态图像法（CAMSIZER X2 高速气流法模块）进行颗粒度分析和粒形分析。

样品颗粒度累积分布曲线

样品粒子球形度累积分布曲线

样品粒子长径比累积分布曲线

样品粒子密实度累积分布曲线

01 A,B,C三组样本在相同X-min定义下展现了鲜明的粒度区别，A样尺寸更大，C样尺寸更小。X-min定义为颗粒的最小宽度，同时也与筛分结果和传统激光粒度分析相对应。

02 A,B,C三组样本在球形度，长径比，密实度三个粒形参数定义下可以得出A样无论在三个粒形参数中都是不规则的且形貌值最低，C样则与A样相反形貌值最高，B样的形貌参数值居中，这也与与粒度分布相呼应。

03 通过实时镜头所捕捉到的颗粒真实图像可以对三组样本的差异性作出精确分析，对工艺流程的稳定性，精确性，真实性给出清晰的量化表征。

基于粒形参数和颗粒图像的质量控制方法可弥补传统粒度分析的不足，为优化生产工艺和产品分级提供科学依据，显著提升金属粉末的质量稳定性和应用适配性。

Microtrac CAMSIZER X2

Microtrac(麦奇克莱驰）为动态图像分析法建立了标准。由于独特的双镜头技术，允许以最高的精度和重现性进行快速分析，并且粒度测量范围极广。

这些优势使CAMSIZER系统产品成为常规分析和质量控制的理想工具。强大的评估软件提供了大量有价值的信息和 测量参数，使分析仪也非常适合粉末冶金领域研发应用。

• 更优化的专利双CCD镜头,提供最高的分辨率和准确的焦距

• 可靠监测最小量的超大颗粒和超小颗粒

• 可选择自动振动分散模块、压缩空气分散进样模块及湿法分散模块,满足更多的应用需求

• 测量时间短(1-3min),分析重现性好

• 新一代的Dimensions软件及Particle Viewer数据库软件对测量结果进行高级分析与综合评价

弗尔德（上海）仪器设备有限公司隶属全球技术领先者-弗尔德集团旗下，提供最先进的样品处理与分析设备及解决方案。

旗下六大品牌：德国Retsch（莱驰）粉碎、研磨、筛分设备，德国Microtrac MRB（麦奇克莱驰）多功能粒度粒形分析仪，Carbolite•Gero（卡博莱特•盖罗）烘箱、高温烘箱、箱式马弗炉、灰化炉、管式马弗炉、气氛马弗炉、真空马弗炉、高温马弗炉及工业定制炉，Eltra（埃尔特）碳/氢/氧/氮/硫元素分析仪，QATM（奥德镁）切割机、镶嵌机、磨抛机、硬度计，Erweka (艾维卡) 药品药剂测试设备。

服务于全球无数实验室、制造商和科研机构，是客户最忠实的合作伙伴。弗尔德致力于和客户共同进步成长，为客户提供有效可靠的产品、流程和工艺方法，使其能够更安全、更高效、更持久地发展业务。我们希望通过不懈努力，不断推动技术进步，使世界变得更加健康和安全。