这是基于运行时间或磨损预测的维护，是控制长期成本的关键。

1、耐磨件的管理与更换：

磨辊衬板和磨盘衬板：定期测量其磨损厚度。当磨损至原厚度的1/3或出现大面积脱落、裂纹时，需安排堆焊修复或整体更换。堆焊是性价比更高的常用方式。

喷口环（风环）衬板、刮料板、导向叶片：检查其磨损，确保通风面积稳定，排渣顺畅。

2、润滑系统保养：

定期换油：严格按照设备制造商规定的周期和油品型号，对主减速机、液压站、各轴承润滑点进行彻底清洗和换油。油品化验结果是指引换油周期的重要依据。

3、关键部件状态检查与调整：

‍磨辊轴承间隙：定期检测，防止因间隙过大造成非正常磨损。

选粉机转子：检查叶片磨损、平衡状态及驱动皮带/联轴器。

张紧杆与缓冲装置：检查其垂直度和缓冲功能，确保磨辊能灵活上下浮动。

液压系统：检查油缸密封、管路接头，清洗或更换滤芯。

4、螺栓紧固：

对磨机壳体、减速机、选粉机、风机等所有关键连接部位的高强度螺栓进行定期力矩复查和紧固，防止因松动导致设备移位或损坏。