1、项目背景:
目前,在粉体干法混合过程中,通常采用机械式混合机,由于机械混合机的桨叶无法覆盖容器的边缘、角落等区域,混合过程中存在“死区”。另外,当粉体间的粒径、密度、形状差异较大时,易发生“偏析”,导致混合均匀性受限。

高速混合机示意图
2、WX系列外循环混合机:
湖南经源科技的WX系列外循环混合机通过对机械混合机进行优化,在不影响搅拌效果的前提下,显著提升混合效率与质量,可处理易团聚、密度差异大、超细粉体间的混合。
外循环混合机的原理是在机械混合机的基础上,增加外循环气流分散系统。
在内部,通过机械旋转的桨叶对物料进行柔和的碰撞与剪切,使粉体颗粒进行搅动和分散,实现宏观的混合;
在外部,设置气流分散系统,一方面实现物料空间位置的有效交换;另一方面,利用气流撞击分散装置,实现物料的流化分散,完成高效、均匀的分散及混合。
3、产品特点
(1)混合效果好:在混合过程中,通过外循环装置,部分物料被主动抽出、处理后再返回混合区,形成动态循环回路,从而突破传统静态混合的局限,混合均匀性可达CV值<2%。
(2)不影响颗粒形貌:WX系列外循环混合机设置外循环分散装置,运行过程中,可通过减小叶片的旋转速度,从而降低桨叶对物料搅拌的强度,对产品形貌无影响。
(3)混合时间短:WX系列外循环混合机通过设置外部气流分散装置,可实现粉体高效、快速的分散,提高混合效率,相较传统机械混合机,混合时间减少1/3以上。

外循环混合机示意图
4、性能对比
| 项目 | 机械式混合机 | WX系列外循环混合机 |
| 混合时间 | 长 | 短 1.高混机+外循环撞击流分散混合,减少混合时间 |
| 设备发热 | 发热量大 | 发热量小 1.因增加外循环撞击流混合装置,可降低高混机转速; 2.由机械混合产生的热空气,利用外循环撞击流混合装置的压缩空气进行置换,通过除尘装置及时排出。 |
| 产品品质 | 差 长时间高速旋转的桨叶对物料不断地进行 搅拌与剪切,破坏颗粒的原始形貌。 | 好 1.混合时间短,减小对物料作用时间; 2.降低高混机转速,减小叶片与物料的碰撞强度。 |
| 系统复杂程度 | 复杂 1.在工业化生产中,需额外配置冷却系统、 除尘系统等。 | 较复杂 1.需要设置外循环撞击流分散装置; 2.通过优化控制,不需要高混机的冷却系统。 |
| 能耗 | 高 1.因混合时间长,搅拌能耗高; 2.发热量大,冷却能耗高。 | 低 1.混合时间短、强度低,搅拌能耗小; 2.不设置冷却系统,降低能耗。 |
| 物料配比 | 准确 无外部气流影响,物料残留量少,配比准确 | 准确 1.分散进料口设有防直喷装置,防止外部气流产生较大扰动; 2.根据粉体的悬浮速度,设置合理的气体流量,减少粉体扬尘; 3.外循环混合机的除尘装置设置在混合机的顶部,并通过布袋反吹装置定时清理,可实现较少残留。 |
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