高纯石英砂对Fe₂O₃含量、气液包裹体数量及产品白度要求极为严格，部分应用场景对水分敏感，不宜采用湿法工艺。山鲁重工提供从煅烧、干式磁选、氯化到分级包装的成套干法提纯产线装备，适用于光伏石英砂、高纯石英砂及电子级硅微粉等高端产品的生产。

以典型干法提纯工艺路线为例：原矿经破碎分级至0.5-5mm后，由给料机送入煅烧炉进行高温热处理。山鲁重工设计的煅烧炉为回转式结构，炉管采用耐热不锈钢或刚玉材质，工作温度可设定在800℃-1100℃之间。砂料在炉内翻滚前进，受热均匀，可使石英颗粒内部的气液包裹体受热膨胀破裂，同时促使晶格中的铁、铝等杂质元素扩散至颗粒表面。煅烧后的砂料经自然冷却或风冷至室温，避免水淬引入水分。冷却后的砂料进入CXG高场强永磁辊式磁选机进行初步除铁。该设备采用稀土钕铁硼磁材，辊表磁场强度可达12000Gs以上，适用于干式物料中微细粒弱磁性杂质的分离。物料经振动给料器均匀布料到磁辊表面，磁性颗粒被吸附后随辊筒转动脱离，非磁性石英砂自由落下。经CXG磁选后，砂料Fe₂O₃含量可降至80ppm以下。

对于纯度要求更高的产品，山鲁重工在CXG磁选后增加DCG高场强电磁干式磁选机进行深度扫选。该设备采用电磁励磁，磁场强度可通过电流调节，最高可达18000Gs。磁选机内部设有振动给料装置和多级磁辊，物料依次通过各级磁场区，弱磁性颗粒被逐级吸附分离，非磁性砂收集为最终产品。经DCG磁选后，Fe₂O₃含量可进一步降至30ppm以下。

部分高端高纯砂还需去除表面微量杂质及改善表面性质。山鲁重工配套高温氯化炉进行氯化处理。氯化炉为回转式结构，炉管材质选用耐高温镍基合金，工作温度800℃-1100℃。砂料在炉内与氯气或氯化剂接触，表面铁、钛等微量杂质转化为挥发性氯化物被带走，同时砂粒表面获得钝化。经氯化处理后，砂料白度可提升至95度以上。

对于需要微粉级高纯产品的场景，山鲁重工可配置MQX干式细粉球磨机进行超细磨，出料经QF立式气流分级机获得D90=5-45μm范围内多个规格的窄粒度产品。分级后的微粉再经电磁干粉磁选机进行最终除铁，该机适用于10-100微米范围内的粉体提纯，可将Fe₂O₃含量控制在20ppm以下。

产线除尘方面，山鲁重工配套脉冲布袋除尘器，对各扬尘点进行集中收尘处理，排放浓度低于30mg/m³。收集的粉尘根据纯度情况可作为副产品或返回再处理。

山鲁重工位于山东，拥有二十余年矿山机械设计制造经验，产品覆盖煅烧、磁选、氯化、磨矿、分级、除尘等全类目。山鲁重工可依据客户原矿品位及成品纯度要求，提供从单机选型到整线集成的定制服务。

设备细节方面：煅烧炉筒体采用耐高温密封结构，热效率高;CXG磁选机磁辊表面包覆不锈钢耐磨层;DCG磁选机励磁线圈水电分离冷却，温升可控;高温氯化炉密封采用鱼鳞片加石墨盘根组合，防止氯气外泄;QF分级机主轴轴承采用气密封，防止粉尘侵入。这些设计保障了产线长期稳定运行。

如需高纯石英砂干法提纯线设备参数或来料试验数据，请致电：张经理 13583776655(同微信)。