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上海研倍新材料科技有限公司|超细低氧铜及铜合金粉末
2026-08-22     来源:上海研倍新材料科技有限公司   >>进入该公司展台 

一、企业简介

上海研倍新材料科技有限公司是一家集研发、生产、定制加工、销售与技术服务于一体的高端金属粉体高新技术企业,深耕有色金属球形粉末、预合金粉体、功能性粉体材料领域多年。公司拥有专业的材料研发团队,配备多名材料学科教授、博士及资深行业工程师,依托自研工艺与标准化生产产线,搭建起完善的粉体研发、中试、量产体系。企业主打超细低氧铜及铜合金球形粉末,精准匹配电子浆料、电子封装、金属3D打印、粉末冶金、精密器件制造等高端领域需求,可实现非标定制、小批量试样、中大批量稳定供货,是国内细分领域高适配、高灵活性的铜基粉体优质供应商。

公司核心采用真空惰性气雾化制备工艺,全程高纯氩气/氮气密闭保护生产,从源头杜绝粉体氧化、杂质混入问题,同时搭配精密气流分级设备,实现粉体粒度精准筛分、粒径分布均匀,兼顾超细粉体的烧结活性与大粒径打印粉体的流动性、成型性,完美适配不同场景的差异化技术指标要求。

二、核心产品技术指标(企业标准化管控参数)

公司针对不同应用场景精准划分两大主力规格区间,严格执行差异化氧含量管控标准,指标稳定、批次一致性强,可满足民用量产及科研高端研发需求:

产品粒度区间

严控氧含量标准

核心粉体特性

适配核心场景

0-25μm(超细粉体)

≤500ppm

粒径超细、分布均匀、球形度佳、分散性优异、低温烧结活性强,杂质含量低,不易团聚,适配浆料涂布、封装填充工艺

电子浆料、电子封装、电磁屏蔽材料、导热填料、精密涂层

15-53μm(打印级粉体)

≤200ppm

低氧高纯、球形饱满、流动性与振实密度优异,空心粉、卫星粉占比极低,烧结成型致密度高,力学性能稳定

金属3D打印SLM、激光熔覆、粉末冶金、MIM精密成型、电触头构件

三、全系列产品体系

上海研倍可量产及定制全品类铜基粉体材料,覆盖纯铜及多元铜合金预合金粉末,全面匹配各行业高端应用需求:

  • 高纯纯铜粉末:纯度可达99.9%~99.99%(3N~4N),粒度全覆盖0-53μm,低氧可控,导电导热性能优异,是电子、热管理领域核心基础材料

  • 铬锆铜合金粉末(CuCrZr):高强高导、耐高温软化、抗电弧侵蚀,适配3D打印热管理构件、电阻焊电极、高压电触头、航空航天精密导电部件

  • 锡青铜粉末(CuSn10等):耐磨、耐腐蚀、成型性好,多用于精密机械零件、耐磨涂层、电子封装结构件

  • 铜镍、铜镍硅合金粉末:尺寸稳定性强、阻尼性能优异,适配精密仪器、新能源电气连接件、抗振动器件

  • 锰铜高阻尼合金粉末(M2052):具备优异减振降噪性能,广泛应用于航空航天、精密设备、核工业配套零部件

  • 定制化复合/包覆铜粉:可实现银包覆、镍包覆、锡包覆等表面改性处理,大幅提升粉体抗氧化性、导电性与界面润湿性,适配高端电子浆料与复合封装材料

四、产品核心优势

1. 工艺成熟,指标可控性强

依托真空惰性气雾化核心工艺,全程密闭无氧生产,规避传统水雾化粉体氧含量高、球形度差、杂质多的痛点。通过精密分级技术,精准锁定目标粒度区间,粒径分布集中,无大颗粒、无细粉超标问题,氧含量、纯度、球形度、流动性等核心参数可根据客户需求个性化调控。

2. 场景适配性全面,差异化定制

针对电子浆料、封装、3D打印三大核心场景做专项工艺优化:超细0-25μm粉体侧重分散性、低温烧结性、适配涂布工艺;15-53μm大粒径粉体侧重低氧、高流动性、高致密度,完美适配SLM激光打印成型需求,有效解决打印件气孔、开裂、导热导电性能不足等行业痛点。

3. 品质稳定,检测体系完善

每批次产品出厂均附带完整检测报告,包含粒度分布、氧含量、化学成分、球形度、振实密度、流动性等关键参数检测数据。严控Fe、Pb、Bi、S等有害杂质,保障粉体在高端电子、精密制造场景的使用稳定性与可靠性。

4. 供货灵活,服务体系完善

支持克级试样、小批量试产、中大批量量产全阶段供货,适配高校科研、企业新品研发、规模化量产等不同阶段需求。技术团队可提供一对一选型指导、工艺适配优化、非标成分/粒度定制服务,快速响应客户个性化需求。

5. 密封储运,抗氧化性佳

所有超细铜粉、铜合金粉末均采用双层真空+高纯氩气封装包装,隔绝空气、水汽,有效避免储运、存放过程中粉体吸氧氧化、团聚变质,大幅延长粉体储存有效期,保障到货指标与出厂指标一致。

五、细分应用领域详解

1. 电子浆料领域(0-25μm超细粉体主力应用)

0-25μm低氧超细铜粉粒度均匀、分散性好、低温烧结活性优异,可替代部分银粉降低生产成本,广泛用于HJT光伏低温导电浆料、电路板导电浆料、电磁屏蔽浆料、多层陶瓷电容器(MLCC)电极浆料等。低氧特性可有效避免浆料烧结后导电层氧化、阻值漂移,保障电子器件导电稳定性与使用寿命。

2. 电子封装领域

适配功率半导体、芯片、新能源电子器件封装场景,作为导热导电填料与封装结构基材,凭借高导热、高导电、低杂质特性,有效降低封装模块界面热阻,快速疏导器件工作热量,解决精密电子设备高温过热问题,同时保障封装结构的力学稳定性与电气可靠性。

3. 金属3D打印领域(15-53μm低氧打印级粉体)

15-53μm规格粉体氧含量≤200ppm,球形度高、流动性优异,适配SLM选区激光熔化、激光熔覆等主流增材工艺。可打印生产AI芯片随形水冷板、新能源热管理散热器、高压导电汇流排、电触头、电阻焊电极、航空航天精密导热导电零部件,打印成品致密度高、无明显气孔、力学与导热导电性能优异,突破传统铜件成型难、结构单一的痛点。

4. 其他拓展应用

同时可广泛应用于粉末冶金精密零件、MIM金属注射成型、工业耐磨涂层、新能源电池连接部件、光伏电气连接件、精密仪器阻尼构件等领域,适配多行业高端精密制造需求。

六、储存与使用注意事项

1. 超细铜基粉体活性较高,极易吸附空气中氧气与水汽发生氧化,需存放于干燥、阴凉、通风、无腐蚀性气体的环境中,避免阳光直射与潮湿环境。

2. 产品开封后建议尽快一次性使用完毕,单次取用后立即重新真空密封封装,减少空气暴露时间,防止粉体氧化、团聚导致性能衰减。

3. 高端3D打印、精密电子场景使用前,建议按需复测粉体氧含量、粒度参数,确保匹配生产工艺要求。


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