高纯纳米分散新利器｜日本 SUGINO 杉野 StarBurst Minimo HJP 型 超高压湿式微粒化・纳米分散粉碎机

一、行业痛点

在锂电导电浆料、碳纳米管、石墨烯、陶瓷粉体、稀土氧化物、纳米涂料、药用悬浮液等新材料研发工作中，传统球磨机、砂磨机依靠研磨珠实现粉体细化。该方式极易带来磨珠磨损引发的金属杂质污染、粉体二次团聚、粒径分布宽泛、小样损耗量大等问题，难以满足高纯、微量、高附加值粉体的纳米解聚与剥离需求。

针对高纯湿法纳米加工难题，日本 SUGINO（杉野机械）推出StarBurst Minimo HJP‑25001SE 实验室级无介质湿式微粒化装置。设备依托超高压对冲撞击原理，无需研磨介质即可完成粉体超微粉碎、纳米分散、二维材料剥离、乳液均质，为新材料微量浆料的纳米制备提供高品质解决方案。

二、工作原理

粉体原料调配为水相或溶剂相悬浮浆料后，经由增压系统加压至高245 MPa。高压浆料通过金刚石微孔喷嘴加速，形成高速射流，在微型反应腔内发生斜向高速对冲碰撞。依靠强大的撞击力、强剪切力以及空化效应，高效击碎粉体团聚体，实现颗粒超微细化、纳米均匀分散、二维层状材料剥离以及粉体表面改性。全程物料无研磨珠接触，从根源杜绝介质引入杂质的风险。

三、产品核心优势

1、无介质湿法加工，杂质污染极低

加工全程无需氧化锆珠、玻璃珠等研磨介质，彻底规避磨料磨损掉渣造成浆料污染。核心流道可配置耐磨金刚石喷嘴，尤其适配锂电粉体、纳米金属粉末、碳材料、生物医药制剂等高洁净要求样品的加工。

2、微量样品可上机，大幅节约研发原料成本

最低进料量门槛低，处理流量为1‑2 L/h，少量浆料即可开展配方试验。极大减少昂贵粉体原料消耗，非常适合企业研发中心、高校实验室前期配方探索与工艺筛选工作。

3、超宽压力可调区间，工艺重复性优异

工作压力可在1‑245 MPa范围内灵活调节，可依据物料硬度、目标粒径定制加工方案；通过多次循环处理可逐步降低粉体粒径，得到粒径分布窄、分散均匀的纳米浆料，批次加工稳定性高。

4、台式紧凑型机身，拆装清洗便捷

整机采用台式小型化设计，整机重量仅 25 kg，占用实验室空间小。流道腔体可完全拆解清洗，有效避免不同物料之间发生交叉污染，粉体配方切换便捷。

5、成熟工艺无缝放大，打通研发‑量产链路

StarBurst 全系列产品采用同源对冲腔体技术。在 Minimo 研发机型上调试完成的分散工艺参数，可直接平移放大至 StarBurst Mini、StarBurst10 等中试、量产机型，减少重复工艺开发投入，实现从实验室小样开发到工业化生产的无缝衔接。

四、详细技术参数（HJP‑25001SE）

五、粉体行业典型应用场景

1. 新能源电池材料：碳纳米管 CNT、石墨烯、硅碳负极、导电炭黑、正极浆料的纳米解聚与分散；

2. 二维层状材料剥离：氮化硼 h‑BN、云母、MXene 等粉体的液相剥离，制备少层纳米片；

3. 陶瓷与无机粉体：氧化铝、氧化锆、稀土氧化物、CMP 抛光液的超微细化与均匀分散；

4. 涂料、油墨、颜料行业：纳米颜料团聚体彻底打散，制备高稳定性纳米色浆；

5. 高校、科研院所新材料研发：微量纳米粉体液相制备、分散工艺开发；

6. 精细化工、医药、化妆品领域：脂质体制备、纳米乳液、高活性粉体悬浮液均质加工。

六、产品总结

StarBurst Minimo HJP‑25001SE 是一款面向研发端的微量超高压无介质纳米湿法分散设备。凭借低污染加工、小样友好、工艺可直接放大三大突出优势，有效弥补传统球磨、砂磨设备在高纯纳米粉体研发应用中的短板，是锂电材料、纳米碳材料、二维材料、精细无机粉体实验室开展纳米分散、湿法微粒化实验的日系高端优选装备。