高压精密送粉

——日本Plasma 等离子技研工业 POG-2010 高气压式粉末喂料器技术解析

在冷喷涂、等离子热喷涂与超音速火焰喷涂（HVOF）等表面工程工艺中，粉末喂料器承担着将金属、陶瓷等粉末物料稳定、定量输送至喷涂枪口的任务，送粉的稳定性与精度直接决定涂层的厚度均匀性与质量一致性。日本 Plasma（等离子技研工业）推出的 POG-2010 高压气压式粉末喂料器，以最高 10 MPa 的承压能力与±1 wt% 以内的送粉精度，为高压冷喷涂等制程提供精密可靠的粉体定量输送方案。

一、产品概述与系列定位

等离子技研工业株式会社（Plasma Giken）是日本知名的热喷涂与冷喷涂设备专业制造商，长期为航空航天、能源、半导体等高端制造领域提供喷涂装备与配套送粉系统。POG-2010 是其高压气压式粉末喂料器系列中的小容量基准款，定位于实验室级精密送粉设备，适合新材料涂层试制与小批量工艺开发，主打冷喷涂、等离子热喷涂、超音速火焰喷涂（HVOF）场景的粉体定量输送。

二、高压供粉与精度控制

POG-2010 采用高压发送罐式送粉原理：粉末在密闭承压料仓内依靠稳压载气的压力差被连续推送出料，经管路输送至喷涂枪口。密闭料仓维持稳定的仓内压力，配合精确的载气流量调节，确保单位时间内的供粉质量保持恒定，实现供给质量波动≤±1 wt% 的高精度定量输送，批次重复性优秀，涂层厚度均匀可控。

作为高压气压式喂料器，POG-2010 的最高工作压力达 10 MPa，能够满足高压冷喷涂制程对送粉压力的苛刻要求。料仓与输送管路采用不锈钢耐磨腔体设计，在高压高速输送条件下保持低析出、低污染特性，避免金属磨粒对粉末品质的影响，保障喷涂粉体的纯度与涂层质量。

三、自动倾斜机构与维护便利性

粉末喂料器在换料与清洗环节的便捷性直接影响生产效率。POG-2010 配备电动自动倾斜机构，操作时一键即可使料仓倾转排空残余粉末，无需人工倾倒或拆解，清洁换料省时高效。这一设计大幅缩短了批次间的换料时间，减少了粉体残留造成的交叉污染风险，尤其适合多品种、小批量的新材料开发场景。如图所示，POG-2030 延续了 POG 系列的立式料仓结构，不同容量机型在保持相同送粉精度的同时满足不同批量的需求。

四、典型应用场景

POG-2010 高压气压式粉末喂料器主要服务于冷喷涂、等离子热喷涂与超音速火焰喷涂（HVOF）等工艺的粉体定量输送。在冷喷涂领域，高压送粉使球形金属粉体以高速固态撞击基体形成涂层，10 MPa 级承压能力保证高压制程下供粉的连续与稳定；在等离子喷涂与 HVOF 场景中，±1 wt% 以内的送粉精度确保涂层厚度均匀、孔隙率可控。设备适配球形钛合金粉、镍基高温合金粉、不锈钢粉及陶瓷粉体等喷涂专用粉末，广泛应用于新材料涂层试制、小批量工艺开发与高端部件修复。