2.1、极片问题：

表观缺陷：极片表面掉料、裂纹、涂层不均，会造成活性物质分布不均，破坏电极完整性，阻碍锂离子嵌入脱出，使OCV下降。

致命毛刺：冲片刀口不锋利或工艺控制不当易产生毛刺，在组装与静置过程中刺破隔膜，引发正负极微短路，破坏电池内部电势平衡。

2.2、隔膜问题：

孔隙率过小，会阻碍锂离子通过、增大内阻，静置中产生极化使OCV逐渐下降，也影响电解液浸润；孔隙率过大，隔膜机械强度不足，易发生短路，同样影响OCV。

2.3、组装工艺问题：

正负极片与外壳同心度不佳，会使极片受力不均、正负极间距不一致，导致局部电场与锂离子分布异常；极片边缘接触还会引发微短路，部分电流在内部流失，使OCV偏低。

2.4、电解液问题：

注液量不足，极片与隔膜浸润不充分，电极反应不充分；注液量过多，封口时内部压力增大易漏液。电解液变质也不容忽视：锂盐分解会降低导电性，水分与锂盐反应生成HF会腐蚀电极，均使OCV异常。

2.5、封口工艺问题：

封口不严，电解液泄漏、外部空气进入，导致电解液氧化或负极锂金属被氧化，改变电极电势；封口压力过大，损伤极片与隔膜引发微短路；压力过小，则密封不严、接触不良，均使OCV下降。

2.6、锂片与辅材问题：

锂片表面划痕、凹坑、氧化层或不均匀沉积，会增加内阻、减少有效反应面积，被钝化层影响电势；垫片、泡沫镍等辅材质量不佳，会引起接触不良、增加内阻，均使OCV下降。

综上所述，锂离子扣式电池组装后静置过程中开路电压异常下降可能是由多种因素共同作用导致的。包括电池内部的不同材料的表观、质量、组装同心度、封口压力等问题。在扣电的制备过程中，为了减少电压下降，需要在电池材料选择、极片制备和组装工艺等多方面进行优化，需要严格控制每一个环节，才能确保扣电的质量和性能。