滚筒筛在石英砂预分级环节使用普遍，但运行一段时间后处理量逐渐下降，同样的给料量却筛不过来，成品中混杂大量未筛净的细粉。问题通常出在筛孔堵塞和筒体转速两个环节。

筛孔堵塞是处理量下降的首要原因。 石英砂含水率超过5%时，细粉黏附在筛孔内壁越积越厚，有效筛孔面积越来越小，物料透筛困难。滚筒筛内部虽配有滚刷或刮板清理装置，但滚刷磨损后清理效果大打折扣。建议每班次观察一次筛下物料量，发现明显减少时停机检查筛孔。用高压水枪冲洗筛面，水压控制在0.5MPa以内避免损坏筛网。滚刷磨损到毛刷长度不足原尺寸一半时及时更换。

筒体转速过低同样会导致处理量上不去。 滚筒筛依靠筒体旋转带动物料翻滚前进，转速过低时物料在筒内移动速度慢，料层越积越厚，细颗粒来不及接触筛面就被粗颗粒裹挟着从出料端排出。正常转速一般控制在12-18r/min之间，处理细粉含量高的物料时取偏大值，粗颗粒为主时取偏小值。转速调整通过变频器完成，每次调整2r/min，观察2小时处理量变化再决定下一步。

筛孔尺寸与来料不匹配也会影响处理量。 筛孔过小时透筛阻力大，处理量必然下降;筛孔过大则筛分精度不足。应根据来料粒度分布选择合适孔径，常见配置为上层20mm、中层5mm、下层1mm三层筛网。若原料中片状颗粒较多，筛孔适当放大一级，减少卡孔几率。

日常巡检中每班次记录处理量和筛下物粒度，发现处理量持续下降时按“先查筛孔、再调转速、最后看筛孔尺寸”的顺序排查。设备运行遇到问题，欢迎联系山鲁重工技术团队沟通交流。