介质超细磨机粉碎物料是靠研磨传质实现的，通过传动机构将机械能传递研磨介质，通过介质间产生的各种机械力对物料进行粉碎。因此，研磨介质的理化指标以及应用工艺将直接影响介质磨机使用效果，从某种意义上讲，是决定超细粉磨工艺是否成功的关键。

研磨介质的相对密度

研磨介质材料不同，相对密度自然会有很大差异，从能量利用率分析，似乎相对密度大的介质会有较高的研磨效率，实际并非如此。现在为止在工业上常用的研磨介质的相对密度在2.2~14g/cm3这样大的范围内，如何选择合适相对密度的介质，一般认为介质相对密度选择与浆料粘度有关。

介质尺寸大小，介质球接触点多，研磨物料的机会多，一般来说给料粒度小，产品粒度越细，介质直径尺寸越小。

介质形状主要为；球状、柱状和不规则状。有关书籍中介绍质接触类型变化越多，则研磨产品粒度分布越窄。

柱状研磨介质提供的点、线和面的接触，所产生的产品粒度分布比球形和柱型中间。但是，在工业中，不规则介质趋于受到较大的自身磨损，会引起明显的污染。实际应用较多的是球形介质，圆柱介质也有应用，至于不规划介质应用极少。

介质球形和表面粗糙度

人造研磨介质多为球形，介质球形状较差时，自转运动受阻，不利于粉碎，反而磨耗增高。

研磨介质光滑程度不好，磨耗增加，对产品的污染状增高，即对存在气孔、凹凸不平的表面及物料表面的损伤也大。例如制造片状云母粉、铝粉浆、铝粉浆，在选用介质球时，要特别注意形度和传质球表面粗糙度，因为片状表面不希望有划痕等损伤。

介质球的机械强度和化学稳定性

介质球的机械强度是指在正常的工作条件下介质球抗压、抗冲击能力。对于钢球、硬质合金球一般不存在此类问题，而玻璃珠和陶瓷类介质球则该指标非常重要。