离心喷雾干燥与流化床干燥机技术概述

干燥技术发展多年，各单项机理没有新的突破，只是干燥设备结构上的改变。利用现有技术，进行优化组合，开发组合干燥设备或多级干燥设备机，是干燥机发展方向。研究喷雾干燥与流化床、造粒技术及组合技术和在流化床中能很好雾化的雾化器是我们的重点。

流化床又称沸腾床，在混合、干燥、造粒、包衣方面广泛运用。流化床赋予物料呈现的流态化性能已延伸出更多的应用，对颜料、氨基酸、化肥、塑料、制药、生物、化工行业具有良好前景。

离心喷雾干燥技术：热风进入喷雾干燥室，同时料液送到装在喷雾干燥室的喷雾头，料液被雾化成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，小液滴和热风进行热质交换，水份迅速蒸发在极短的时间内被干燥为粉粒制品，粉粒被捕集，废气排至外界。

雾化的形式有离心式、压力式、气流式三种基本方式，干燥用雾化器均有商品化出售，在流化床中的雾化技术最为复杂。离心式喷雾干燥塔和压力式喷雾干燥塔通常为从上向下喷；气流式喷向较多，归总为从上向下喷或从下向上喷两个基本方向；热风的流向有与雾化方向的同一方向（并流），相反方向（逆流），先同一后反向（混合流）。

流化现象的概念：在一个设备中，将颗粒物料堆放在设备中的分布板上，当气体由设备下部经过分布板通入料层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在分布板上呈现沸腾状态，这现象称流态化，而料层称为流化层，该设备称为流化床。采用这种方法加上其它技术可完成物料的混合、干燥、造粒、包衣等功能。

流态化有散式和聚式之分，一般流化床干燥机大都数均是聚式流态化。聚式流态化：固体颗粒不是以单个的形式出现，而是以颗粒团的形式出现。在实际运用中，工艺参数和设备设计不当易造成“沟流”和“腾涌”现象，有经验的工艺参数和结构设计对设备的成功比较重要。

1、沟流：在气流通入床层时，分布不均匀，使干燥床层的局部地方产生短路，使相当多的流体通过短路流过床层。若产生“沟流”，会使干燥介质与被干燥物料接触不良，干燥效果降低。

2、腾涌：当流化床干燥机内颗粒大小分布不均匀、气体通过分布极不均匀以及流化床干燥机的高度与直径比较大因素时，会使干燥床层内部气泡汇合长大，当接近于干燥床层内径时，固体颗粒在干燥床内形成活塞向上运动，对床体破坏较大，也会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良，干燥效果降低。

流化床干燥机优点：由于物料和干燥介质接触面积大，传热效果良好及床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），另具有生产能力大特点；在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；物料在设备内的停留时间，可以按需要进行调整；装置运动部件少，从而设备的投资与运行费用低廉。

根据流化干燥机的动力来源及形式将流化床干燥机技术分为六种：

1、向上气流和旋转盘共同作用的旋转床技术，物料具有麻绳状轨迹；

2、不均匀垂直向上气流（即喷动）的喷动床技术，物料具有环形轨迹；

3、均匀垂直向上气流的沸腾床技术，物料完全为不规则运动；

4、旋转向上气流的旋流床技术，物料具有一定螺旋状运动；

5、向上气流和向下气流共同作用及其它的复合床技术；

6、滚筒和透过物料层气流的技术。