随着环保新标准的实施，窑尾烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/m3.沿海经济发达地区甚至要求窑尾烟尘排放浓度小于等于10mg/m3.因此，采用袋式除尘器是窑头、窑尾除尘发展的必然趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器，也取得了很好的效果。由于袋式除尘器的适应能力比电除尘器要强，因此，在窑头、窑尾采用袋式除尘器越来越多，发展势头迅猛。本文针对大型袋式除尘器在水泥企业的应用进行了较为详细的介绍，相信能对广大水泥企业环保改造有所启发。
    我国水泥工业随着产业政策的调整，水泥生产日趋大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有50多台除尘器，窑尾除尘是环保关键所在。大型水泥厂的窑尾除尘，过去一直都采用电除尘器，由于电除尘器比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/m3以上。
    新型干法水泥厂生产过程一般有除尘器50余台。过去除回转窑废气处理和窑头冷却机外，多数企业采用电除尘器。随着环保事业的发展及袋式除尘器技术的进步，水泥生产的整个过程几乎全部可以采用袋式除尘器。
    大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与结构性能的优化，为袋式除尘器的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。
    袋式除尘器的技术特点：对窑工况变化的适应能力强客观地讲，无论是电除尘器还是袋式除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能保证国家规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，袋式除尘器的适应能力则要强一些。
    实际生产中，当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时，其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料（煤）量、系统漏风超过设计指标时，均有可能使窑尾废气量超标，从而使除尘器的除尘效率下降，排放浓度超标。例如，当进入电除尘器的废气量比设计指标高5%~10%时，其除尘效率将由原设计的99.875%下降至99.83%~99.77%，在这种情况下，若原设计排放浓度≤100mg/m3，实际排放浓度则将上升为137mg/m3~184mg/m3.同样，当预热器内漏风超过2%时，预热器分离效率明显降低，此时废气含尘浓度有可能增大，这也将引起除尘器的除尘效率下降，废气排放浓度超标。
    要解决进入电除尘器的废气量或含尘浓度增加而导致除尘效率下降、排放超标的问题，必须增加极板以增加沉淀极板面积，这对正在使用的电除尘器来说是非常困难的。而袋式除尘器是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的，其滤袋过滤面积基本不受废气量或含尘浓度影响。当进入袋式除尘器废气量增加时，其过滤风速增加、阻力上升速度加快，此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增加即可满足除尘要求，其除尘效率是不受影响的。
另外，相比较而言，进入除尘器废气的温度、湿度（即烟气性质）的变化对电除尘器的影响要大些。一般控制进入电除尘器的烟气温度为120℃~150℃、湿度为10%~15%、露点为50℃~60℃，过高或过低均对电除尘器运行不利。温度过高、湿度过低，则粉尘比电阻升高，有可能使电场频繁火花放电、电晕电流增大、除尘效率下降；温度过低、湿度过高，有可能使粉尘在极板和电晕线上产生粘附，使振打清灰困难，严重时会影响除尘器正常工作。随着环保新标准的实施，窑尾烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/m3.沿海经济发达地区甚至要求窑尾烟尘排放浓度小于等于10mg/m3.因此，采用袋式除尘器是窑头、窑尾除尘发展的必然趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器，也取得了很好的效果。由于袋式除尘器的适应能力比电除尘器要强，因此，在窑头、窑尾采用袋式除尘器越来越多，发展势头迅猛。本文针对大型袋式除尘器在水泥企业的应用进行了较为详细的介绍，相信能对广大水泥企业环保改造有所启发。 
    大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰除尘布袋www.gqchuchenqi.com除尘骨架控制自动化与结构性能的优化，为袋式除尘器的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。
袋式除尘器的技术特点：对窑工况变化的适应能力强客观地讲，无论是电除尘器还是袋式除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能保证国家规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，袋式除尘器的适应能力则要强一些。
实际生产中，当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时，其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料（煤）量、系统漏风超过设计指标时，均有可能使窑尾废气量超标，从而使除尘器的除尘效率下降，排放浓度超标。例如，当进入电除尘器的废气量比设计指标高5%~10%时，其除尘效率将由原设计的99.875%下降至99.83%~99.77%，在这种情况下，若原设计排放浓度≤100mg/m3，实际排放浓度则将上升为137mg/m3~184mg/m3.同样，当预热器内漏风超过2%时，预热器分离效率明显降低，此时废气含尘浓度有可能增大，这也将引起除尘器的除尘效率下降，废气排放浓度超标。
要解决进入电除尘器的废气量或含尘浓度增加而导致除尘效率下降、排放超标的问题，必须增加极板以增加沉淀极板面积，这对正在使用的电除尘器来说是非常困难的。而袋式除尘器是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的，其滤袋过滤面积基本不受废气量或含尘浓度影响。当进入袋式除尘器废气量增加时，其过滤风速增加、阻力上升速度加快，此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增加即可满足除尘要求，其除尘效率是不受影响的。
另外，相比较而言，进入除尘器废气的温度、湿度（即烟气性质）的变化对电除尘器的影响要大些。一般控制进入电除尘器的烟气温度为120℃~150℃、湿度为10%~15%、露点为50℃~60℃，过高或过低均对电除尘器运行不利。温度过高、湿度过低，则粉尘比电阻升高，有可能使电场频繁火花放电、电晕电流增大、除尘效率下降；温度过低、湿度过高，有可能使粉尘在极板和电晕线上产生粘附，使振打清灰困难，严重时会影响除尘器正常工作。