布袋收尘器以其使用可靠、收尘效率高、维护方便、可在线检修等优点越来越广泛地用于水泥工业。然而要想充分发挥布袋收尘器的作用达到完美的使用效果、也不是一件简单的事，需要从设计、选型、制造、安装、调试以及生产等各个环节去完善它。本文就笔者几年从事布袋收尘器的设计、制造、安装、调试及生产中的经验作简要介绍。 
1 分类与选型
　　根据清灰方式的不同，布袋收尘器大致有单机脉冲喷吹清灰、气箱脉冲清灰、反吹风清灰及大布袋脉冲清灰几种形式。根据清灰的同时滤袋是否在除理含尘气体，又分在线清灰收尘器和离线清灰收尘器。这几种布袋收尘器目前都在大量使用，只是一般会根据不同的使用场所进行合里的选用。
　　单机脉冲喷吹清灰布袋收尘器一般使用在处理风量比较小（每小时除理风量大概在几千立方米），或者空间受限制没有足空间换袋笼的地方，此种收尘器只有一个室属于在线清灰。
　　气箱脉冲喷吹清灰收尘器结构紧凑、性价比高，于它只有1～2个脉冲阀，清灰能力有限，所以它的滤袋长度一般设计在2.5m左右，它可以适用从每小时除理几千立方米到几十万立方米左右的风量情况。现在这种除尘器壳体一般都设计为3～6m左右的钢板，壳体都为焊接件。在设计和制造安装时都必须考虑焊接变形问题；特别花板与壳体的焊接，焊接产生的热应力超过了壳体的钢性必然会将花板拉变形，在设计时要考虑增加壳体钢性；同时花板也常采用折边设计，焊接时使用惰性气体保护焊减少焊热应力等，从而保证收尘器的壳体与花板的平整度，在安装滤袋与袋笼时才能保直向下、各自不会干涉；使收尘器有足够的使用寿命。
　　在水泥厂的各种下料收尘点处，比如皮带机入料点处常用的就是单机脉冲喷吹与气箱脉冲这两种紧凑性的袋收尘器。这些场所的收尘器选型时一定要注意，扬尘量不仅跟输送物料量有关，还跟物料中粉尘含量有关，物料粉尘含量越多越干燥，要求收尘器处理能力就有越大。收尘效果的好坏同时还跟下料子有关。落差大时，就考虑设计缓冲板、导流板等以减少扬尘，同时导料槽密封效果要好并且有足够的长度，以便收尘排队走的气体主要是扬尘而不是干净的大气。对于用一台布袋收尘器同时对多个收尘点进行收尘的情况；一定要考滤管路平衡的问题，气体通过管路时产生的阻力与管径大小，管路长度及管路形状都有关，一定要保证各个收尘点处均有足够的风量各风压才能达到理想有收尘效果。
　　目前在水泥厂窑头，窑尾以及水泥磨废气除理系统，这些每小时除理风量达几十万立方米到几百万立方米的场所，广泛采用大布袋脉冲清灰袋收尘器，常用160mm×6m左右规格的大布袋，清灰是压缩空气通过一个三英寸的脉冲阀经一根三英寸的喷吹管同时对二十条左右的滤袋进行脉冲喷吹清灰，一根喷吹管上对应每一条滤袋中心有一个喷吹小孔，通过对脉冲喷吹管路系统的优化设计可以使喷吹到滤袋底部的压缩空气压力保持在2000pa左右，这样既能有效清灰又能减少对滤袋的损害，从而提高滤袋使用寿命，降低设备维护成本。
　　对大收尘器来说，为方便对收下来的粉尘进行运输除理，一般都设置在楼面上，这样收尘器支腿预埋螺栓基础在楼面下是不便于土建施工的。对于处理气体温度较高的收尘器的灰斗下方最好设计膨胀节，因这灰斗受热膨胀后，如果它有热应力没有空间让它释放的话，它将会以变形抖动的方式来释放，这样收尘器会剧烈震动，一方面损坏收尘器，另一方面产生噪声，对环境产生另一种污染。当收尘器出口设计为星型卸灰阀时，最好在其上端加一个手动闸阀，以便检修星型卸灰阀时能先将灰斗中的料关起来，当然对于设计了灰斗入风口阀门的也要同时关上暂时停用该室，防止灰斗结灰过多，对于灰斗下法兰口，它要承载下部与其联接的零部件的不少重量，设计时应保证它有足够的强度不会产生变形。对于灰斗出口设计为双翻板阀的，最好将灰斗上的检查门开设位于离下法兰口高一些，防止运行时此处往外掉灰。当灰斗入风口处设计有阻风板（用于阻止含尘气体中多数粉尘直接上升到滤袋表面，而让灰尘掉入要灰斗内的装置）时，最好不要有水平板情况，否则当粉尘湿度过大会导致掉在水平板上的灰尘出现板结，从而导致在水平板与滤袋为间的距离不够，形成物料自由下滑休止角，最终在此处出现堆料过高现象，这会要脉冲喷管清灰时磨损滤袋。同样在从进风烟道到灰斗的弯管处也应设计有足够的下料坡度，防止物料在此处粘结形成堵塞。大收尘器的支腿一般都有设计有斜撑，将各支腿联成一个整体，以过到足够强度与稳定性的要求。从方便安装调整的角度考虑，这些斜撑与立柱的联接应设计为螺栓联接，在调整检测安装到位后再将其焊接。对于设计为灰斗圈梁一支角与支腿焊接固定，其余三只角与支腿为可滑动的情况时，每相邻支腿间应设计有斜撑，因为此时的圈梁并没出有将支腿联成一个整体，只能靠斜撑来完成这个任务。

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