采用双面压机、采用多步压制程序、模具设计中加进调整局部料量的考虑、放慢压制速度等都会减少坯体中的空气含量和减少坯体密度的不均匀(更新瓷料陶瓷造粒粉)；但也必须有流动性好的造粒粉的配合。实践证明，只有好的压机，没有好的造粒粉仍然压不出好坯来。

造粒粉良好的流动性取决于：一、颗粒是圆球状；二、颗粒有一定的强度。

再谈粉料粘模问题。

粘模与压机的速度有关。有这样的现象，同样一批造粒粉，在速度低的压机上不粘模，而在速度高的压机上粘模。

粘模与压力有关。也有这样的现象，同样一批造粒粉，坯体承受的压力低时不粘模，坯体承受的压力高时粘模。典型的是同一个坯体，受力大密度高的地方粘模，受力小密度低的地方不粘模。

粘模与粉料中粘合剂和脱模剂等附加料的品种和配比有关。同样一台压机，一样的压制制度，同样的坯体形状，不同附加料的品种和配比的造粒粉，有的粘模，有的不粘模。

所以，生产陶瓷造粒粉的厂家在考虑造粒粉的附料添加时，要针对不同的用户的不同的压机、压力、速度、坯体形状等进行不同的配方设计。不能想用一种配方来适应所有不同的用户要求。比方说在高速干压机使用良好的造粒粉用到速度低的液压机上(更新瓷料陶瓷造粒粉)，而且坯体形状差异较大时，很可能坯体强度很差。而用在速度低的压机上很好的造粒粉在高速压机上使用可能会粘模。因此要有多个品种以适应不同的用户和压机。

对于用干压工艺生产的企业则要根据自己的压机性能、坯体形状等来选择合适的造粒粉产品，并要合理地设计压制程序，调整压机压力和速度，以达到最佳的压制效果。

我们公司是专业生产氧化铝陶瓷造粒粉的企业。有75瓷到99瓷适合不同的压机和用户的十几个品种可供用户选择。为保证造粒粉有良好的颗粒形状和流动性，在生产现场安装了工业电视系统。操作工人可以随时从荧屏上看到被放大了的造粒粉颗粒形状(更新瓷料陶瓷造粒粉)， 能看到塔体内部喷嘴的雾化情况，可以及时发现问题，进行工艺调整。为保证对每个用户有针对性的供货，我们首先对用户的使用情况、要求进行调研，先提供样品 让用户试用，然后根据用户意见进行调整。达到用户的要求后，我们建立了完整的用户档案，每次供货都要进行严格的产品检验，保证适合用户的一致性的产品才能 出厂。这样作用户少走了弯路，我们也争取了市场，取得信誉。

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