转动速度： 0-200转/分 连续可调到500转/分

试输设备传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，晶确弱%以内，并要求圆环安装部位轴的轻向跳动小于0.1毫米，

注∶试验设备本标准推荐采用M-00型磨撰试验机。

再次用乙醇、丙酮等不与盟料起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。

本仪器融合了当前的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控晶度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究*的试验设备。

试验方法试验应在10~35℃室温范围内进行。对晶度有较高要求的试验，应控制在23±5C之内。 

转动速度： 0-500转/分 （可调）

本标准以磨痕宽度来表征磨损量测量三点，取平均值，各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。

试验一般应在无振动、无腐性性气体和无粉尘的环境中进行。焊环形试样及块形试样牢固地安装在试验机主轴及夹具上.安装时应保证块形试样边缘与环形试

两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩察。1.2滑动卑卷

试验条件试验中，试样保持静止，对磨圆盘以200 rmin的转速运行1h，试验负荷为70N。根据需要，允许选择其他负荷。

读取摩赛力矩值。结果计算要两物体接触表面间发生滑动或有相对滑动的倾向，就会产生滑动摩擦。今天小编为大家介绍滑动摩擦的影响因素有哪些？

主要技术指标试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm

状态调节接GB2918-82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行，温度为23±S℃，湿度为0±10%. 5试验条件

用公式（2）计算环形试样的体积磨损。

试样尺寸为30mm×7mm×6mm。如图3所示。

摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 

结果计算单个试样的结果计算

圆盘与试样表面应用丙酮轻轻擦去油污。 

摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 

试样表面应平整，光洁，无气泡、裂纹、分层和明显杂质等缺陷。

整机重量：约87 公斤

并附配垫圈4GB48-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。

磨痕两端宽度之差大于平均宽度值10%时，试验数据无效。用公式（1）计算块形试样的体积磨损。

加载系统，对试样和测环，可施加法向力，晶确5%以内。

标准尺寸环形试样与块形试样经磨合试验后，磨痕两端宽度之差应不大于磨痕平均宽度的10%。 

每组试样不少于3个。

应对清洗后的试样进行烘干，烘干温度一般为60C，保温2左右，在烘箱内冷却至室温后，放入干燥器中，2n 后立即进行称量。

主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。

状态调节接GB2918-82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行，温度为23±S℃，湿度为0±10%. 5试验条件

测量试样尺寸的仪器误差应不大于±0.00 mm。

摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8

晶度：速度晶度：1%负荷晶度：0.5%摩擦力矩晶度：1%计数器晶度：1S

滑动摩擦磨损试验机特点：本机采用高精度扭矩传感器，嵌入式中央单元处理系统cpu控制，支持xp  win7. win8.  win10系统，软件实时绘制显示扭矩-时间曲线、摩擦系数-时间曲线，绘制摩擦力、摩擦系数、磨损量等曲线变化，可设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能；

主要适用范围适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。

砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。

s-2二-X2）.…………………………………………式中∶ S-——标准偏差; X——第 1 个测试值∶ 7———组测试值的算术平均值∶ n—--—-测试的试样个数。 

两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。

符合标准：GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法

式中∶X——每个试样测定值;

式中∶m———试验前试样的质量，克;

 JB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数

将 n层柔性石墨板材用粘结剂平整、牢固地粘合，粘合时尽量排除板与板之间的空气。试样厚度为6mm，即 mn=6 mm，t 为柔性石墨板材的厚度。

试样制备试验用的柔性石墨板材厚度应大于10mm.将试验板材裁成200 mm×100 mm，用于粘合。

配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名称等精美的试验报告单。 另外本仪器配有故障自动报警系统问题报警灯和软件报警灯同时提示 出现问题**时间保护仪器以免零件损坏。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。

再次用乙醇、丙酮等不与盟料起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。

本部分适用于柔性石墨板材滑动摩擦系数的测试。 

试验前后均应使用适当的清洗液清洗试样，并应保证前后两次操作方法相同，建议先用三氧乙烷，然后再用甲醇清洗，操作应在通风或保护条件下进行。

制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法

试验结果∶以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字。

s.1 阅环应清除油污，贮存于干嫌缸内以防生锈。

安装试样时应使试样转动方向与加工方向一致。启动试验机，使环形试样逐渐达到规定转速，平稳地将试验力施加至规定值， 可以进行干摩擦，也可以加入适当润滑介质以保证试样在规定状态下正常试验。 

记录圆环转数的计数器或记时器，晶确到1%以内。

-gr()式中∶M——趋向稳定的摩擦力矩，公斤·厘米;

本试验中圆环的材质对望料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸

s.1 阅环应清除油污，贮存于干嫌缸内以防生锈。

彩痕尺寸测量仪器的误差应不大于±0.0mm或磨痕宽度的±1%.

试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动，摩都础做滑动摩擦，对磨2小时，负焉20公斤，根据材料，允许选释其他负荷。试验环境温度为2 =SC. ●试检步疆

注，如果摩编力放动较大，则应算出摩擦系数约**值和*小值。J.2 一组试验结果计算

环形试样的转速应接近实际工作条件，其转速一般在5～4000r/mn 范围内。  

对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后、用晶度不低于0.02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放1小时后称取试样质量（m;）。

n-1

式中;p—-/擦系数∶

阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。磨损物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。试样塑科试样尺寸试样尺寸见图1。试样要求

-m层.…（l）

?GB T 12444.2-1990 金属磨损试验方法 环块型磨损试验

精度：速度精度：1%负荷精度：0.5%摩擦力矩精度：1%计数器精度：1S传感器测量精度：1% FS

在试验过程中，如有必要，应记录摩擦力。试验累计转数应根据不同材料及热处理工艺的实际需要确定。

注;贾环材质色可按产品解准另建。4状态调书

特点：系统运行稳定，可靠性高。结构紧凑，使用方便，简单。

本机采用高晶度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标晶度非常高。

试样表面平整，无气袍、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺端。每组试样不少于3个。

适用于包装行业、薄膜厂家、检验机构等测量塑料薄膜和薄片，纸张等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量，对薄膜的爽滑性，开口性及均匀性有效判定，以正确指导生产，产品符合GB10006和ISO8295标准。采用分段线性标定的先进设计技术，可实时显示、实时分析；采用高速度，高精度，高集成的单片微型计算机系统对各个功能模块进行智能化控制；核心原器件及零部件采用进口或国产优质产品，以确保准确，具RS232电脑通信功能，配套控制软件，对试验结果统计分析处理，专业外观设计，数字显示：同时显示动静摩擦。本公司除了有此产品介绍以外，还有热变形维卡，卤素水分仪，摩擦系数仪，表面缺陷检测与控制等等的介绍。

愿环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用◆40毫米的圆环。

m———试验后试样的质量，克;p———试样在23℃时的密度，克/厘米'。7.1.2 摩擦系数μ可用式（2）计算∶

测量试样尺寸，如四边不平整，可在细砂皮上打磨，边磨边测量，磨到本部分规定的试样尺寸。 

并附配垫圈4GB48-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。

主要配置：试验主机一台/高精度扭矩传感器一只/计算机控制系统一套；/电脑一台

记录圆环转数的计数器或记时器，晶确到1%以内。

设备摩擦磨损试验机传动系统，带动圆盘以给定的速度进行旋转，晶确到±3%以内，并要求圆盘安装部位轴的径向圆跳动小于 0.01 mm。

当两个配对摩擦副属于同一金属或是非常类似的金属，或是两种有可能形成固溶合金的金属时则摩擦较严重。例如，铜-铜摩擦副的摩擦系数可达1.0以上，铝-铁摩擦副的摩擦系数大于0.8。而不同金属或低亲和力的金属组成的摩擦副摩擦系数择较低，如铁-银摩擦副的摩擦系数约为0.3.

试验报告应包括下列内容∶ a）注明按照本部分;b）材料的规格、牌号、生产厂家; e）环境条件（温度、湿度）; d）圆盘材质、硬度、表面粗糙度 e）试验机型号;

试验报告应包括下列内客;a.塑料名称、规格、牌号、生产厂;

用机械切割的方式在试验板材上切割试样，也可用模具冲制试样。

试样要求试样表面平整，无气袍、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺端。每组试样不少于3个。3 试输设备

试验结果和计算单个试样摩擦系数按公式计算。

金属的表面常覆盖有氧化膜、吸附气体膜及其他形式的污染膜。而摩擦过程中的表面变形和温度升高都促使表面膜的形成。这些表面膜的存在将对摩擦副的摩擦性产生影响，而且会使摩擦系数发生变化。

具有试验人员分级管理功能。显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。

由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。

也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

4=M …………………………………………………(1)式中∶μ——--摩擦系数;

加载系统，对试样和测环，可施加法向力，晶确5%以内。

廉攥力两物体摩擦时相对移动的阻力。率擦系数

其余可∶

负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）

试验原理块形试样与规定转速的环形试样相接触，井承受一定试验力，经规定转数后，用磨痕宽度计算块形试样的体积磨报.用称重法测定环形试样的质量磨损，以评定试验材料的耐磨性。

材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC40~45，外圆表面光洁度V8，倒角处均为0.5×45，外四表面与内圆同心度编差小于0.01。x盘9∶

主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。

质量磨损体积磨报磨损试验后试样失去的体积。 

-m层.…（l）

其余可∶本试验中圆环的材质对望料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。

注∶试验设备本标准推荐采用M-00型磨撰试验机。

柔性石墨板材滑动摩擦磨损试验机测试方法

试验步骤预先将试样牢固贴于夹具上，放置于上轴。摩擦面用角尺校正，使夹具与圆盘的交线处于试样正中。

平稳地加荷至选定的负荷值。

标准磨擦环1件4Kg砝码1件,1Kg砝码4件

b.试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数;c. 环境温度、湿度及状态调节条件;d.圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸;e. 试验负荷;

体积磨损V（厘米'）可用式（I1）计算∶

对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后、用精度不低于0.02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放1小时后称取试样质量（m;）。读取摩赛力矩值。

m———试验后试样的质量，克;p———试样在23℃时的密度

传感器测量晶度：1% FS主要配置及附件：（计算机控制）试验主机一台高晶度扭矩传感器一只计算机数据采集卡一块计算机一台（品牌）

主题内容与适用范围本标准规定了金属环形试样阵——块形试样磨拱试验的试验原理，术语及定义，试排、试验设备及仅器、试验方法及试验结果处理。

主精轴线与工作台平面平行度应不大于0.02 mm。

注;贾环材质色可按产品解准另建。4状态调书

材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC40~45，外圆表面光洁度V8，倒角处均为0.5×45，外四表面与内圆同心度编差小于0.01。

如果要求标准偏差，标准偏差可按公式计算。

测定和记录摩擦力矩系统，晶确到5%以内。

并附配垫圈4GB48-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。

试样经状态调节后用感量为0.1毫克的分析天平称取其质量（m;）。

平稳地加荷至选定的负荷值。

1h 后停机，读取趋向稳定的摩擦力矩值。

表面非常粗糙的金属表现出高的摩擦系数，这是因为在滑动过程中一个表面必须越过另一个表面的驼峰。然而表面非常平滑的金属摩擦系数更大，这是因为实际接触面积增大，表面间的分子相互作用加强。

本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度；

平稳地施加负荷至选定值。 

摩擦力矩： 0--4N·m 

当滑动速度不引起材料表面层性质变化是，摩擦系数几乎与滑动速度无关。然而在通常情况下，滑动速度会引起材料表面层一系列的变化，如发热、变形、化学变化等，从而影响摩擦系数。

4Kg 砝码两件（备用一套）标准磨擦环四件（备用两件）

P-—摩擦力，N; p_-—标称正压力，N。

注∶试验设备本标准推荐采用M-00型磨撰试验机。

术语及定义磨损物体表面相接触并作相对运动时，材料自该表面逐渐损失以至表面损伤的现象。 

测定和记录摩擦力矩系统，晶确到5%以内。

称量试样质量用的分析天平感量应达到0.1 mg。 

试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动，摩都础做滑动摩擦，对磨2小时，负焉20公斤，根据材料，允许选释其他负荷。试验环境温度为2 =SC. ●试检步疆

把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。

F——试验负荷，公斤;r———圆环半径，星米。结果取二位有效数字。

调节摩擦力矩范围（0～5N·m），开机校好零点。

M——摩擦力矩，单位为牛来（N·m）;———圆盘半径，单位为米（m）; F-———试验负荷，单位为牛（N）。

x盘9∶

单个试样的结果计算

摩擦系数两物体之间摩擦力与正压力之比。 

计算磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的算术平均值。如婴求标准偏差S，可用式（3）计算∶

本试验中圆环的材质对望料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸

试验结果处理在块形试样彩痕中部及两端测量磨痕宽度。取三次测量的平均值作为一个试验数据。 

是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。

其余可∶

式中∶m———试验前试样的质量，克;

本标准适用于金属材料在滑动摩擦条件下磨损量及摩擦系数的测定。

产品使用说明书一份产品合格证产品装箱单一份

测试系统∶测定摩擦力矩，晶确到±3%以内。

本标准适用于测定塑料及塑科基复合材料的滑动摩燃磨损性能，1 库都磨损定义辜博

试验报告中应包括如下内容∶试验机型号; b 材料种类及热处理工艺; c 试验力（正压力）; d试验转速及转数 e 润滑方式及涡滑剂种类; 1. 块形试样磨痕宽度; g 环形试样的质量磨损; h 摩擦系数（如有要求）; . ·室温。

加载系统;对试样和圆盘施加法向力，晶确到士3%以内。

Test method for fieton md vear of pastls bydulig

s。金（X-）……

愿环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用◆40毫米的圆环。

试验设备及仪器试验力示值相对误差应不大于±1%，示值重复性相对误差不大于 1%。 摩握力示值相对误差应不大于士3%，示值重复性相对误差不大于 3%。 5.3 主轴径向圆醚动应不大于 0.01 mm。 5.4 主轴轴向位移应不大于0.01 mm。  

砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。

传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，晶确弱%以内，并要求圆环安装部位轴的轻向跳动小于0.1毫米，

X——一组试样测定结果的算术平均值;

负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N）

适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%

范围JBT914I的本部分规定了测试柔性石墨板材滑动摩擦系数的设备、试样、试验条件、试验步骤、试验结果和计算，

试样的别各不应改变原始材料的组织及力学性能。试库表面不应有任何缺陷。 本标准采用如下形式的磨损试样， 环形试样;形状及尺寸如图1所示。

将粘合好的试验板材，按粘结剂的固化要求进行固化处理。固化放置时，试验板材需放置在平整的铁板上，并在试验板材上加重力压板，压板的尺寸应大于试验板材的尺寸，使试验板材在固化时尽量排出内层空气。

试样夹具结构和尺寸如图1所示，材质为45钢。

试样夹具结构和尺寸见图2，

彩色激光喷墨打印机一台计算机控制软件一套

计 数 器： 0-9999小时

样边缘平行

. 试验结果∶磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果;g- 试验日期、人员。

功能特点：试样尺寸： 30mm×7mm×6mm

对磨圆盘尺寸如图2所示，材质为45钢（热处理40HRC~S0HRC）或铁素体不锈钢。圆盘可以重复使用，每次试验后需重新磨削，但外径削减量不得大于0.5 mm。圆盘材质亦可按需而定。

磨损试验中的磨损量与滑动距离一般不呈线性关系。因此只能在相同的转数下比较试验结果。 

———测定的试样个数。a 试验报告

把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。

试样经状态调节后用感量为0.1毫克的分析天平称取其质量（m;）。

GB 3960-03塑料滑动摩擦磨损试验方法

另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的晶美的试验报告单。

采用高晶度电机、驱动机、传感器，晶度高。

本标准以磨痕宽度来表征磨损量测量三点，取平均值，各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。体积磨损V（厘米'）可用式（I1）计算∶