高压漏电起痕测试中交直流电压的切换需要结合测试目的、设备能力及标准要求进行综合调整。

以下是北广精仪仪器设备有限公司的具体步骤和注意事项：

1. 理解测试背景与目的

高压漏电起痕漏电起痕(GBT6553-2024)（Tracking）：指绝缘材料在电场和污染物（如湿气、导电尘埃）共同作用下，表面逐渐形成碳化导电通路的现象。测试目的是评估材料在高压下的绝缘耐久性。

交/直流差异：

交流（AC）：电压周期性变化，导致材料表面放电更频繁，易产生局部电弧。

直流（DC）：电压方向恒定，可能加速离子迁移，形成稳定漏电路径。

2. 切换交直流电压的关键步骤

（1）设备配置

测试设备要求：需具备交直流输出功能的高压电源（如可编程高压发生器），并配备漏电流监测模块。

电路切换：

手动切换：通过物理开关选择AC或DC输出（需断电操作）。

自动切换：使用可编程电源，通过软件控制输出模式（需确保设备支持无缝切换）。

（2）参数调整

电压等效性：需根据标准调整电压等级。例如：

 IEC 60112标准（交流测试）：通常使用100~600V AC。

 直流等效测试：若标准未明确，需通过实验确定等效直流电压（可能需提高至1.2~1.4倍交流有效值）。

电流限制：设置过流保护阈值，防止材料击穿。

3）测试条件适配

-环境控制：保持温湿度恒定（如23℃/50% RH），避免干扰。

-污染物施加：按标准使用电解液（如NH₄Cl溶液），确保交/直流测试条件一致。

3. 遵循测试标准

-常见标准：

IEC 60112：规定交流电压下的相对漏电起痕指数（CTI）测试。

ASTM D3638：可能涉及直流测试（需查阅具体版本）。

标准选择：若需对比材料在交直流下的性能，需制定等效测试方案（如相同能量等级）。

4. 安全与操作注意事项

安全防护：

  -测试前确保设备接地，穿戴绝缘装备。

  -直流测试时需注意残余电荷释放（使用放电棒）。

数据记录：

  - 记录电压类型、失效时间、漏电流曲线等关键参数。

  - 对比交直流下起痕路径形态差异（如直流可能更易形成线性碳化通道）。

5. 实际应用案例 

场景1：研发新材料  

  需分别在交直流下测试，分析材料抗起痕性能的极化效应。

-场景2：认证测试  

  根据产品应用环境选择电压类型（如直流设备优先DC测试）。

-常见问题解答

- Q：交直流电压能否直接等值替换？

 A：不能。需考虑有效值、材料响应差异，建议通过预实验确定等效电压。

-Q：切换时是否需更改电极配置？

A：通常无需更改，但需清洁电极以避免交/直流残留影响。

通过以上步骤，可实现高压漏电起痕测试中交直流电压的安全、准确切换，确保测试结果的有效性和可比性。实际操作中需严格遵循设备手册及标准规范。

高压漏电起痕试验仪和漏电起痕试验仪CTI是绝缘材料在不同电压环境下表现出的两种失效现象，其核心区别在于电场强度、起痕形成机理及材料破坏模式。以下是详细对比及选择建议：

一、高压漏电起痕试验仪vs漏电起痕试验仪CTI区别

| 特性            | 高压漏电起痕                        低压漏电起痕                      

| 电压范围         通常 >1 kV（如电网设备、高压电缆）   通常 <1 kV（如家电、低压电子设备）    

| 电场强度           | 高电场导致强烈局部放电和电蚀         | 电场较弱，依赖污染物或湿度引发起痕    

| 起痕机理            | 直接由强电场击穿材料或引发碳化路径   | 污染物（如盐雾、灰尘）与潮气共同作用  

| 破坏速度            | 更快（可能瞬间形成导电通路）         | 较慢（需长期积累污染物

| 材料失效表现        | 深度碳化、烧蚀、可能伴随电弧损伤     | 表面导电通路，局部碳化或氧化

| 测试标准            | IEC 60587（高电压下耐电痕化试验）     | IEC 60112（常规CTI测试，电压≤600 V）  

二、选择绝缘材料的关键因素

1. 电压等级

-高压场景（如输配电设备）：选择高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交联聚乙烯（XLPE）环氧树脂或 硅橡胶

- 低压场景**（如PCB基材）：可选用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4环氧板、聚酰胺（PA），但需考虑长期污染环境下的稳定性。

2. 环境条件

污染等级：高压环境中若存在导电粉尘，需材料具备抗电蚀性；低压潮湿环境需关注材料疏水性和抗水解性。  

- 温度：高温环境（如电机绕组）需耐热材料（如 聚酰亚胺薄膜）

3. 材料特性  

- 高压优先：高介电强度、抗电弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

- 低压优先：表面憎水性、易清洁性（如 硅胶涂层）

4. 成本与工艺  

- 高压材料（如 特种工程塑料PEEK）成本高，需权衡性能需求；低压场景可选用经济型材料（如 PBT或 PET） 

三、典型应用场景与材料推荐

- 高压场景  

- 示例：高压绝缘子、变压器套管  

- 材料：硅橡胶复合绝缘子（耐候性强）、环氧树脂浇注料（高机械强度）。

- 低压场景

- 示例：家用电器插头、低压开关  

- 材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

四、测试与验证建议

高压测试：按IEC 60587进行倾斜平面试验（如4.5 kV，50滴电解液），观察材料是否起痕或燃烧。  

低压测试：按IEC 60112标准（100-600 V）测定CTI值，模拟潮湿污染环境下的耐久性。

北广精仪仪器设备有限公司总结

选择时需综合电压等级、环境严苛度及成本：  

-高压：优先高CTI、抗电弧材料，避免电击穿；  

-低压：关注表面抗污染能力，平衡CTI与成本。  

实际应用中，还需结合UL、IEC等标准进行合规性验证。