仪器简介：

主轴热变形误差是机床运动中的主要误差，占机床全部误差的50%-70%。消除这些误差可使您的数控加工中心大幅度的提高精度，提高加工质量。API在工业界首先发明了适用于机床主轴的热变形检测及补偿系统，它价格低，性能好并可在加工环境中使用。这一系统的核心是五个高性能非接触传感器。这些传感器有广阔的动态测量范围和极高的热稳定性。热变形分析仪在五个自由度（例如倾斜、偏转、X轴、Y轴、Z轴）上测量和分析主轴误差的短期和长期变化。测试持续时间可以从1分钟到48小时。使用本系统您可以识别车间里长期和短期不稳定因素，在您开始生产之前发现质量问题。此系统是识别及控制主轴热变形的根本工具。它可识别热变形并为数控系统提供实时补偿数据。该仪器如同时配用API高性能电传感器，系统可以在干性或湿性的环境下分析热变形。由于80%的加工操作是在湿性环境中进行，**配以电感应传感器。

技术参数：

1. 测量范围：0.1毫米-0.8毫米（0.004英寸-0.032英寸）

2. 分辨率：0.1μm

3. 精密度：0.5μm

主要特点：

1. 提供主轴负载条件下的临界分析

2. 提供主轴热变形实时分析

3. 热变形分析可修正50%以上的机械误差

4. 可在生产环境中操作