我国铁矿资源丰富，但贫矿居多，富矿较少，随着铁矿资源的日益枯竭，对低品位铁矿进行合理的开发利用尤为重要。本文根据矿石的性质，采用一步磁选进行选矿试验，有效提高了铁矿资源的回收利用率。

1、预选试验

根据矿石的性质，主要回收磁铁矿和黄铁矿存在明显的磁性差异，因此选用磁性工艺对矿石中的磁铁矿进行回收。磁铁矿属于强磁性矿物，因此选择预选试验磁选场强度为0.18T，同时将矿石试样研磨至-0.076mm63.7%后入选。

2、磨矿细度试验

单体解离是矿物选矿的先决条件，磨矿的目的是使有用矿物单体解离，以便进行分选。首先是要对矿山开展磨矿细度试验，以确定**的磨矿细度，试验采用的磨矿设备为河南红星矿山机器有限公司生产的球磨机，磁选采用的磁场强度为0.18T。

3、磁选场强度试验

磁选分离的条件是作用在颗粒上的磁力大于机械力之和，因此对磁选作业，场强的选择至关重要。磁选场强度试验在磨矿细度为-0.076mm63.7%的条件下进行，试验所用的磁选设备为河南红星矿山机器有限公司生产的磁选机。

4、流程试验

根据预选试验和条件试验结果，将磨矿细度磨至-0.076mm63.7%，采用磁场强度0.18T开展进一步的磁场流程试验，试验结果显示，一步磁选得到精矿品位为69.60%，回收率高达88.63%的铁精矿。

5、结论

该矿石属于易选铁矿石，经过预选试验、磨矿细度试验、磁选场强度试验，确定一步磁选流程，磨至-0.076mm63.7%，选取**磁选强度0.18T展开流程试验，试验获得铁精矿产率为43.09%，TFe为69.60%，回收率达到88.63%。

本次试验通过采用一步磁选获得合格的铁精矿，实现了该铁矿资源的回收利用，降低了选矿成本，同时对提高企业的经济效率和社会效率具有重要意义。红星机器专业生产球磨机、磁选机、破碎机等选矿设备，性能可靠，优势显著，是选矿厂选购选矿设备的不二之选。

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