工作原理
STZ系列高效双转子选粉机其系统结构示意图见图1,其工作原理为:
1, 出磨物料由选粉机上部进料口进人选粉机内落到与转子成一体的螺旋桨撒料盘上, 在撒料盘的高速旋转作用下,物料一方面受到惯性离心力作用向四周撒出,同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起,在撤料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾,物料中较细的颗粒向上飘起,呈悬浮分散状态,而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下,完成**次选粉.
1调节阀 2 调速电机 3 主轴 4 进料口 5风岔管 6上转子 7旋风筒 8选粉室 9撒料盘
10 下转子 11涡流装置 12外锥 13内锥 14 粗粉出口 15细粉出口 16 风机
2、撒料盘下方设有下笼形转子。下笼形转子随主轴（3）一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的较粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级。粗粉经涡流装置，从内锥体排出。
3、撒料盘上方设有上笼形转子（6）。在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，而使气流中的物料受到较强的离心力，该力的大小可通过调速电机（2）改变主轴（3）的转速来调节。当转速增大时，该力出增大，此时如果保持处理风量一定，切割料径将减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求而灵活调节控制，并且改善了物料颗料的分级效果，提高了选粉效率。
4、经上笼形转子离心加速后的颗料随循环风进入外部各个旋风筒内，由于新设计的旋风筒在进风筒在进风口蜗牛角处加设了导风板，在旋风筒套筒下端增设了调速板，使旋风筒的流体阻力下降，循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风筒中蜗牛角扩大部分，使风速突然减低，加速颗粒沉降、提高旋风筒的收尘效率。
性能特点
采用螺旋桨撒料盘。既具有撒料作用，又产生上升气流使撒料叶片子的物料颗粒沸腾而起，呈分散状态，提高了物料颗粒分级、分散性能。 分级原理先进，采用重力分级和离心分级力场，物料在分级室内，在较强旋流及切向剪切力的作用下，物料分散性好且分级强度高，分级效率高，各分选物料都经过分级界面分明的选粉区，各部门的选粉条件稳定不变，故分级精度高。 采用下笼形转子和高速涡流作用，可帮助积料颗粒重新扬起，增加分级能力，有效地降低了粗粉中的细粉含量。 采用了调速电机调节主轴转速，细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。 优化设计了选粉区、提升区的空间范围，提高了选粉效率。新设计了旋风筒进风口蜗牛角，加设了导风板，新研制了旋风筒套筒结构，使得流体阻力减少，提高旋风筒的集尘效率。 在机内优化设计了多种防结露装置，抗结露效果好。