内循环式烘干机其主要特点：
1、“N”型结构设计，热散失少，传热效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外筒对高温的内筒有隔热保温作用。筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%，出气温度低，热能利用率高。
2、采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。
它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干，保持物料原有的活性。
3、结构紧凑，工艺布置灵活，土建投资少。
在保证物料烘干工艺所需时间的前提下，整机长度缩短70%左右，有利于工艺布置。同时减少了厂房的建筑面积，节约工程投资50%左右，易于实行自动化控制，更适合于老厂改造的工艺布置。
4、燃料可适用煤 油 汽。能烘干20mm以下的块料 粒料粉状物料。物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线**产品。
5、特殊的扬料、撒料装置，使料、气交换效率更高。
这种扬料装置能使物料沿轴向呈"波浪"形式向前"蠕动"。具有导向、均流、阻料等功能。提高了物料的抛撒均匀性并增加了物料滞留时间和物料的翻转次数，而且新型扬料装置中每一组扬料板在径向位置上有一角度的错位。并在中心位置上设置了“万字”形多层扬、撒料装置，通过其角度的变化和筒体的旋转，使物料在筒体截面上反复抛落，呈现"瀑布"状下落，在轴向上各排扬料板交叉布置，互为补充，避免了"风洞"和"阶梯撒料"，而且起到了一定的破碎作用。增加物料与热气流的接触面积，从而大幅度提高烘干效率。
6、传动装置做了较大的改进。
该机取消了大、小齿轮传动，采用了四托轮边缘同步传动，结构更加紧凑，安装、维修更为简便，运转率也更高。
7、采用调速电机调节筒体转速，自动温度监控系统。使操作更加便捷。
可根据入机物料初水份、出料终水份，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。
8、优化的结构设计及耐磨处理，保证了设备的使用寿命。
环间扬料板选用了进口耐磨钢板，进料斗应用了阶梯式料衬结构，进料锥筒及进气筒采用耐热钢板制作，为长期安全、无故障运行奠定了坚实的基础。