高浓度废气焚烧炉
处理量：10-10000M3/h
处理方式：废气直燃焚烧
适用范围：小气量废气或较高浓度废气
结构特点：
1. 自动化程度高，连锁故障功能齐全，可连续安全进料、又可故障安全连锁，节省人力。
2. 在废气进炉前安装阻火器，防止回火引发事故。若可燃气体不溶于水，废气进炉前设计水封槽+阻火器双重保护，防止烟气回火。
3. 启动前有不排掉易爆气体就不能点火的功能，以防瞬间点火气爆。点火器配有火焰检测仪，一旦检测不到炉内有明火，系统会自动切断燃料的供给。
4. 炉内熄火的联锁控制，炉体配备火焰检测器，当炉内熄火后火焰监测探测不到火焰，进废气管路正通阀关闭，旁通阀打开。即废气禁止进入焚烧炉内防止爆燃。
5. 炉体内温度由燃烧器控制，保证炉体内高温，去除有毒有害物质。由于做到了稳定燃烧，减轻了后处理的负担。
6. 完全分离及采用3T控制燃烧过程，抑制二恶英等有毒有害物体产生。
7. 若采用卧式炉结构可设计蜂窝砖砌成的蓄热墙。蜂窝砖被燃烧器加热成红热状态，烟气滤过蜂窝孔，烟气充分接触高温砖迅速高温去除有害物质。增设蓄热墙可以有效的增加停留时间，提高燃烧效率。
工艺说明：
废气经废气管道送到焚烧炉，进入焚烧炉炉体在天然气助燃的作用下高温氧化掉有机物。在高温区域停留2S，以保证有机物在炉体内彻底热解。产生的高温烟气进入余热锅炉回收余热，余热锅炉出口烟气温度在2500C左右，烟气进入省煤器，加热软水进入余热锅炉，提高了余热锅炉的产气量，降温后的烟气温度在130℃左右，进入喷淋洗涤塔对烟气进行脱酸除尘处理，再由除雾器除去水雾，由引风机引至由烟囱排放。