处理量：200-1500kg/h
处理方式：组合式回转窑焚烧系统
适用范围：工业垃圾
结构特点：
1. 回转窑的主要作用是烘干、热解、焚烧化工物料，由于化工物料致密性好，一般炉型很难烘干和焚烧透，回转窑利用自身窑体不断转动，使物料在窑内不停的翻腾，与烟气和氧气充分接触，有效的去除了废弃物中的有机物和有毒有害物质。回转窑是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为85%左右，也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型。
2. 本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强；
3. 焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；
4. 传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；对焚烧物形状、含水率要求不高；
5. 回转窑内长达近1小时的停留时间和950℃以上的高温，使危险废物基本燃尽；二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温 （1100℃），高温区烟气总停留时间为≥2秒；不但使废渣焚尽烧透，还从源头避开或减低了产生二恶英的工况区；
6. 良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；
7. 设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便；
8. 回转窑内增设物料翻转装置，在提高焚烧效率的同时扩大了焚烧炉对废物的适应性；
工艺说明：
1. 物料进过前端配伍工序进入回转窑进料装置；
2.  回转窑前端设有燃烧器和一次风，物料随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风充分混合，迅速被干燥并着火燃烧，物料依靠自身的热值燃烧，直至燃烬，焚烧产生的烟气进入二燃室；
3. 二燃室中设有燃烧器和二次风，来自回转窑中未充分燃烧的气体进入二燃室继续燃烧，对焚烧工业固废，二燃室必须控制在较高的燃烧温度（≥1100℃）和在此温度下大于2秒的烟气停留时间，使烟气中有毒有害物质及二噁英类物质的焚毁；
4. 二燃室燃烧产生的高温烟气经旋风除尘器进行除去大颗粒粉尘后进入余热锅炉进行余热回收利用。
5. 余热锅炉出口烟气进入急冷塔，在急冷塔中，高温烟气与雾化冷却水直接接触，烟气可以在1秒钟内迅速由500℃降至200℃，有效避免二噁英类物质的重新合成；同时烟气去除烟气中的少量粉尘；
6. 急冷塔出口烟气在进入袋式除尘器前，向烟道中喷射石灰，将烟气中的酸性物质（SO2、HCL）进行中和，使其从烟气中脱酸，夹带粉尘被袋式除尘器阻挡落入灰仓后外排固化填埋；
7.  烟气进入袋式除尘器，在袋式除尘器中，烟气中的悬浮颗粒物（如粉尘、石灰与酸性气体反应后生成的物质、被活性炭吸附的重金属及二噁英类物质等）被滤袋拦截，随滤袋的清灰操作，在脉冲作用下一并从滤袋上脱落，以飞灰的形式排出固化填埋；
8. 填料吸收塔，在填料吸收塔内，含酸性的烟气与含有碱性的大量水喷淋，进行酸碱中和反应，并在塔内设有陶瓷填料，增加水汽接触面积及停留时间，使酸碱中和有充分的反应时间，提高吸收效率。中和水排至循环池进行沉淀后再循环使用。
9. 烟气再热系统，烟气经前级填料吸收塔大量水洗涤后，烟气含水率提高，同时烟气的温度降至约80℃左右，低于酸性气体的露点，给后续设备容易形成露点腐蚀，故需设烟气再热装置来加热湿烟气，使用系统中余热回收产生的高温蒸汽进行换热，使用烟气温度升至130℃左右。确保后续设备的正常运行及使用寿命。
10. 达标烟气由烟囱排入大气。