箱式炉是指以辊棒(sic或陶瓷材质)为承载体，以硅碳棒或硅钼棒为加热元件进行气氛烧结的一种间歇性炉型。

目前箱式炉根据匣钵(坩埚)的可装载数量，可分为单钵、双钵、四钵和八钵等多种型号。与传统实验室的马弗炉或管式炉相比，公斤级别的箱式炉更适用于验证工艺

箱式炉的特点

1.升温速度快，温度均匀性好;

2.气氛密闭性优，异物污染少;

3.有效验证工艺，自动化程度高;

4.贴合实际量产条件，有效减少原材料和能源类损耗;

5.设计精巧，占地面积小。

鉴于上述优势，箱式炉目前已被广泛使用于各类大气、氧气或氮气等气氛条件下的小试或中试烧结中。

目前，云栖谷可成熟制作承载1~8个匣钵(8钵箱式炉有超过10台的实际使用业绩)，**温度1200℃，空气、氧气或氮气气氛要求下的各种锂离子电池材料烧结的箱式炉。

★以下为敞司箱式炉的优势介绍★

一、优良的结构设计

二、完善的控制系统设计

多功能的自动控制程序

• 控制系统可设定多达30步的工艺参数（如温度、运行时间、进气量、炉压、PID等）。

• 各项工艺参数设定完成后可无人值守自动运行。

• 程序自动运行时可随时更改已设定的工艺参数。

• 各温度段的控温PID参数均可单独设定，低温区域温度控制稳定性更好。

更广阔的温度使用范围

• 窑炉温度150℃-1200℃各温度域均稳定可控，控温性能优异。既可用于试验材料的高温烧结，也可满足试验材料的低温干燥需求。

• 窑炉温度150℃的条件下，保温阶段温差依然可以达到|PV-SV|≤1℃。

宽阔的炉压控制范围

• 自动排气阀门+自动变频风机：自动排气阀门根据PID设定自动调节排气开度，配合自动变频风机的使用，炉压控制范围更宽，控制稳定性更好。

• 炉压使用范围-400Pa～200Pa，可自动稳定控制。

• 窑炉系统运行过程中的各项运行参数，均自动收集存储至移动存储器。

• 全过程控制参数全方位的可追溯性，可充分支持试验过程的数据分析需求。

• 收集数据涵盖：设定温度、实际温度、监视温度、进气流量、排气温度、冷却进水温度、冷却排水温度、设定炉压、实际炉压、风机频率、加热功率等。

• 控制系统配置UPS时，可在设备异常断电时，持续保持炉内气氛打入不间断，运行数据记录不间断。

• 根据UPS的选型不同，可持续供电8-10小时或以上。

★ 主动降温功能

• 在箱式炉的降温阶段，程序自动切入降温通道主动为炉膛降温。

• 相比传统通过进气进行降温的方式，云栖谷**的主动降温设计可在减小进气量的同时，**程度减少冷却时间，缩短整体实验周期。

• 窑炉设计过程中充分考虑操作便捷，设计使用圆形手轮锁紧装置加铝质门把手，既保证了炉门锁紧的可靠性与气密性又极大提升了炉门的易开实用性。

★ 安全性

• 总电源配置漏电保护断路器，检测到0.1A以上漏电流即可立刻切断主电源，保护人员与设备。在窑炉加热棒的接线区，风机皮带罩等安全隐患区域使用视觉识别度高的黄色警示色。

★ 完善的异常警报系统

• 控制系统运行过程中的各项警报信息均自动收集存储至移动存储器。配合数据收集系统，可完整回顾异常发生时窑炉的运行及警报状态，极大的简便了窑炉异常故障的排查与对应。
  

• 警报数据包括：温度异常、流量异常、压力异常、变频器异常、加热棒异常、热电偶异常、炉门关闭异常等。

六、优异的性能表现

窑炉各项参数指标突出，性能优异。下为云栖谷八钵箱式炉实测性能数据。