随着窑炉技术的逐步发展和市场需求的愈发迫切，6列2层辊道炉正逐步成为目前市场的主流。

行业内经常流传的说法是：同样的窑炉，磷酸铁锂炉比三元炉简单很多，本文从材料的区别到设备的制作检查过程做简单阐述，以便大家了解其中的基本对比，以下涉及的设备的制作皆以敝司标准为例，如有不妥，敬请谅解。

一、材料区别

二、匣钵区别

三、烧结工艺区别

四、设备主要部位制作难易度对比

（一）炉体：

虽然两者均为满焊工艺制作，但考虑到二者对气密性要求和冷却管路形式的不同，LFP用炉的制作难度和成本均要高于NCM用炉。

▲ 6列2层缸体实图

▲ LFP缸体保压试验

▲ LFP水冷实图

▲ LFP冷却缸体实图

（二）驱动：

6列2层LFP辊道炉因石墨匣钵的摩擦系数小、物料装载量大，以及炉膛从下往上热传导的考虑，辊棒规格的选型很重要，另外，驱动系统也需要考虑更好的匹配性。云栖谷窑炉驱动在设计之初就进行了应对诸多不利因素的模拟和预防，在准确性、稳定性、安全性等方面有自己独特的设计，自量产运行半年以来，从未发生过连续断辊事故，除了对辊棒质量和安装标准要求更高以外，自主研发的单根辊棒断棒检测功能在设备使用上也提供了更多的便利，技术细节部分欢迎交流指导。

（三）炉膛材质

因LFP材料的低腐蚀特性，行业普遍采用TJM23材质的炉膛材质，TJM23耐火砖体积密度和氧化铝含量偏低，后期使用时易掉渣开裂，云栖谷自设计伊始，就将材料升级为TJM26耐火砖，使得炉膛的耐用性大大提高。

（四）保温设计

考虑到设备6列2层窑炉炉宽变大，为了有更好的保温性能及节能效果，我们在LFP和NCM的窑炉设计上，相较于行业常规的设计标准，在炉体保温结构设计上进行了针对性的增强，经现场运行反馈，同比能耗降低约5%。

（五）温区隔断：

目前行业里有种观点，将窑炉恒温区的隔断取消，使炉膛完全贯通，意在平衡和消除恒温区间的相互影响，但也有观点认为，恒温区的隔断取消后，不利于各温区间的精准控温。云栖谷窑炉的标准设计全部加热温区均配置隔断，虽成本更高，但是控温效果更好。

▲ LFP平顶

▲ NCM拱顶

（六）进排气：

因LFP窑炉和NCM窑炉进气类型和烧结排放物的不同，在进排气的设置上也有很大差异。LFP窑炉因为焦油的原因需要配置焚烧炉，云栖谷建议每台6列2层窑炉配置单独焚烧炉；而NCM窑炉由于腐蚀物的原因，对排气的效率需求有所提高，过分的排气又会导致能耗的增加，我们对三元的6列2层窑炉一烧排气上包括排气风机的位置均有自己的特点，同样欢迎与您作进一步交流。

注：实际使用中，NCM导致的腐蚀问题更为明显。

▲ 焚烧炉

（七）置换仓结构：

▲ LFP置换仓

▲ NCM置换仓

（八）加热系统：

考虑到硅碳棒的初期配置成本、综合使用寿命、后期维护成本等因素，云栖谷不建议在LFP炉上使用硅碳棒。

云栖谷窑炉通过****的进气预热系统，辅助加热系统等设计，经实际验证，在LFP和NCM窑炉上均可达到△10℃以内的温度均匀性。

▲ LFP加热系统

▲ NCM加热系统

▲ 敝司6列2层窑炉实测数据

综合上述分析对比，从窑炉的制作来看，磷酸铁锂6列2层比NCM的辊道炉的制作要复杂，要求也更高。

当然，我们需要以科学发展的眼光来对待设备的制作，辊道炉在国内正极材料行业的推广，从4列1层发展到6列2层，NCM窑炉上所碰到的腐蚀类处理方法也可以用到LFP窑炉的设计上，反之，LFP的驱动控制等也可以借鉴到NCM窑炉的使用上。一个设备的使用想要达到尽可能完善，需要厂家、工艺部门和技术部门等多方的配合与沟通。

浅知拙见，欢迎各位给予斧正指导。