一、正常使用环境条件

环境温度： 0℃～＋50℃；相对湿度：≤85%RH;室内地面平整。

二、系统运行条件等

电源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ；需另接地线。

三、主要技术性能指标及技术参数

四、结构简述

主要由壳体、炉衬、炉门及开启机构、热风循环系统、加热元件、炉内外小车、充气装置、电气控制系统等组成。

（1） 壳体：外箱体采用1.5mm厚的冷轧板与型钢焊接而成，内箱采用1.2mm厚不锈钢（304）拉丝钢板制作而成。箱体侧墙上设有检测孔及测压孔。顶部设有废气排放口。壳体外观平直、没有皱褶或凹凸不平现象。

（2） 炉衬：保温层采用优质超细玻璃纤维保温棉结构。侧墙、后墙及炉顶均采用100㎜全纤维结构，其耐火性保温性及隔温效果好，超长使用寿命。同时保证炉体表面温升低于50℃。在炉内保温层的表面还装有2mm厚的不锈钢钢板作为内胆。炉内设有耐热钢导轨，采用40×20矩形钢制作而成，导轨与耐热钢钢板联成一体。

（3） 炉门及开启机构：炉门采用型钢板与1.5mm厚冷轧钢板制作而成，炉门保温层采用纤维制作而成，炉门内板采用1.2mm厚的不锈钢拉丝板制作。炉门开启采用手动开启方式，开门方向为左开门结构，通过安装在炉体侧面的炉门把手将炉门打开或关闭。门与门框之间采用独特的硅胶密封结构，密封、抗老化性好, 门上设有观察窗。

（4） 热风循环系统：由2套轴流风机，不锈钢多翼式离心风轮及循环风道组成。箱内采用上出风、下进风结构，保证箱内温度均匀，提高空气流量和加热能力，大幅改善了箱内的温度均匀性。风机采用多翼式送风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温度分布均匀。升温、降温、系统完全独立可提高效率，降低测试成本，增长寿命，减低故障率。

（5） 加热元件：采用管状电热元件具热效率高、寿命长、机械强度好、安装方便、使用安全等优点。加热管布置在箱体内的后墙位置，空气进入位于后墙位置的风道内，经系统内部特殊处理，通过多翼式离心风机将空气均匀的进入工作室内。其更换速度快又确保炉温均匀性。

（6） 炉内外小车：炉内/外小车采用耐热不锈钢型钢组焊成框架结构，框架底部设有多只车轮。炉外平车与炉内导轨经过导向槽与炉内导轨对齐时，小车即可通过手动方式从平车上送入炉内。

五、电气控制系统：

1.温度控制：主电路采用西门子S7-200PLC、可控硅PID调功控制；控制区每区主电路由自动空气开关，交流接触器，可控硅MTC模块组成。

2.控温系统采用西门子触控式屏幕人机界面与西门子S7-200PLC实现对炉温的PID控制。用户能方便地按工艺要求，设定工艺曲线，每个工艺曲线可设定升降温速度，保温温度及保温时间并具有温度记录存储和历史数据查询功能。

3、系统设有完善的安全保护功能：有接地保护、超温报警、断偶、过流、短路、鼓风故障等。

4、热风循环系统的控制与加热系统联动控制。