粉体行业在线展览
BR ZJCL
面议
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充分考虑到在高温合成过程中会有高温水蒸气、强碱性气体挥发,在密封系统、加热元件保护、进排气系统等做了特殊设计。并对气氛中氧/氮/二氧化碳等含量进行监控测量并有效控制。
温控仪表 | 1. 10寸液晶触摸屏,内置我公司开发的人机界面操控系统,根据使用需求,可进行手动和自动模式切换。 2. 触摸屏设置6通道控温界面,可对6个炉膛分别进行单独控制。 3.可针对不同的产品工艺要求,编制不同的工艺曲线,可编制并储存30条。 4.每条工艺曲线可编制50段温度控制步骤,设定升温、保温、降温时间,进行温度的自动化控制。并在触摸屏主界面进行实时温度状态查看。 5. 曲线记录功能。可储存过去30天的所有工作曲线,包括温度、真空等,并可以用U盘导出到电脑,生成Excel表格。方便用户通过比对,做出相应的工艺改进。 6.温度控制:可编程控温仪表,PID调节,(可编程50段曲线;全自动升温、保温、降温) 上限报警、偏差报警、程序运行结束自动停止、无需人值守。 7.温控仪表:线性电流输出,触发器移相触发反并联双向可控硅,精确控制温度的精度。 8.警报(三色报警灯声光动作): 灯亮。
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控温精度 | ± 1 oC |
加热速率 | 1000oC以下,推荐升温速率<20 oC /分钟 |
热电偶 | 控温热电偶:K型 (陶瓷刚玉管保护套管)。
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温场均匀性 | 断面温差小于± 5 oC
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加热元件 | 瑞典进口康泰尔A1电阻丝。 全隐藏式布丝,避免电阻丝接触强碱性腐蚀气体,从而延长电阻丝使用寿命。 |
炉膛
| 1. 炉膛主体耐火材料使用耐强碱腐蚀材料,优选高铝一体成型炉膛; 2. 炉膛排气方式设置顶部排气,6个炉膛的排气管道统一汇集到炉体后部的总排气管: 1)炉顶开一个直径40mm排气孔,通过刚玉管直接与炉体外面的总抽气管连接,产生的腐蚀性气体可以被直接抽走。 2)总排气管装有耐高温离心风机,由变频器控制,可根据气体挥发量手动调节风速的大小。 3. 炉膛进气孔在后墙靠下部位。由总气氛进气口,连接4个分支进气口,其中3个分支进气口各连接一个多孔刚玉管,分布在炉膛的不同位置。进入炉膛的气体可以被多孔刚玉管均匀的分布在炉膛内。 每个炉膛的进气量由1-10L流量计控制。 底部进气、顶部排气,在降温时通入气体,形成气流流动,也有助于加快降温速率。 4.内胆炉门处,采用日本三菱纤维毯做软压紧处理,防止高温逸出。 5.保温层采用1400纤维板+1260型纤维毡,确保炉壳表面温升不高于40℃。 6.炉壳和内胆间必须保持洁净没有异物引入炉膛。
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炉壳结构 | ● 外壳采用Q235碳钢全密封焊接,四周采用厚度20x20mm钢条笼式加强筋焊接,表面静电喷涂塑粉。确保炉壳强固的刚性结构,既可以抽真空到-0.08MPa,也可以冲入气体正压达到0.05MPa。 ● 炉门开密封槽,内置硅胶密封圈(可耐温200℃),手轮锁紧装置,防止抽真空或充入气体时气体泄漏。 ● 炉底安装万向脚轮,方便移动。 |
真空度 | 1、 预留真空抽气口,可连接真空泵,对炉膛抽真空。从而确保炉膛内冲入气体的纯净度。 2、 正负压力表,可直观显示炉膛内真空度或者气体正压压力。 |
气体浓度监测 | 1. 进气气氛控制:高镍氧气气氛下,氧气浓度>99%, 铁锂氮气气氛下,控制氧浓度<100ppm 2. 加装气氛测定仪。真空气氛炉的氧气/氮气/二氧化碳浓度测试仪可以实现在线检测和数据导出。可实现控制含量范围分别如下: 二氧化碳0-50 ppm 氧气0-100ppm 氮气0-100%vol |
污染防护措施 | 1.除电器相关部品,其他部件包括油漆不使用含铜、锌制作成分。 2.所有线路桥架采用喷塑桥架 3.所有与匣钵接触部分采用非金属材料; 4.炉门易磨损处需避免产生金属异物 |
外观 | 所有不锈钢表面不涂装任何颜色,非不锈钢材质按下面颜色进行涂装: 烧结炉本体: 耐热塑粉 烧结炉支架: 耐热塑粉 |