工作原理

当机器开始运作时，储料斗计量阀(料位感应器)打开，原料直接送到高精密的荷重单元(称重单元)组成的称重盘上(落入称重料斗内），当秤重料斗传杆器侦测重量达到预设值时即关闭计量阀.另一储料斗计量阀打开，如此循环，当所有原料被正确称重计量完毕候，整批原料将被送往混料槽内混合。高 效率原料搅拌器将原料均匀混合，然后落入储料箱或者直接进入成型机进料口。混料仓内的料位感应器控制整个计量供料的过程。原料的称重计量可单独使用气动阀或结合电动式螺杆给料装置来完成。

特点

1、PLC控制器采用先进的控制演算法，自动调校补偿及震动防止功能，保证好的配料精度。

2、模组化可拆式结构设计，节省空间与清料方便。

3、与原料接触部份采用不锈钢，避免原料污染且容易清洗。

4、系统具有统计和定量混料功能，可以统计每班每种物料用量，优化原材料消耗，减少浪费。

5、可设定原料之间的比例或百分比，操作简便，准确稳定的连续运转计量，在混合原料的同时对下一批次原料进行称重计量。

6、对重量准确、持续地控制，微量量精度可逢0.2~05%。各物料下料顺序可预先设定。

7、具有配方存储功能，多可存储100组配方。

8、分级安 全密码控制和报警历史记录功能。

9、可直接安装在机器上或选配脚架安装在机器旁。

10、选配RS485通讯接口可与主机通讯实现自动化集中监控。

应用范围

称重式计量机主要用于注塑和挤出、流延，压塑和吹塑机等塑胶加工行业需要多种原料按比例作准确混合的使用，可作为对单一成型机的原料配料站，也可以作为多台成型机的原料配混料中心。计量机可安装在机器上方的支架上，也可安装在机器旁边的落也支架上，搭配真空吸料机用以输送原料到成型机上，或者安装在成型机上方的楼板上。

产品规格表