OFITE高温高压腐蚀仪设计用来进行高温高压条件下的腐蚀测试。该装置主要由压力釜，控制仪表及阀门，样品支架和试样玻璃器皿组成。压力釜及内部样品由油浴加温，能够加热样品到204.4℃；一台高压泵用于提供系统压力，压力达34.5MPa。机箱内包括一个马达用以摇动测量支架。系统设有安全装置，包括安全警报等。仪器可同时测试4个样品，所有浸湿部件由耐腐蚀的材质制成。

操作方法：

测试前将四个腐蚀挂片完全清洗并称重。酸液和腐蚀抑制剂混合后倒入四个样品瓶。在每个样品中放入腐蚀挂片并将四个样品瓶放入测试容器内。提供压力和温度，测试过程中马达摇动样品。测试完后，再次清洗和称重挂片。用测试过程中质量的损失来计算酸的腐蚀特性。

测试开始：

1. 调试之前，关闭所有的电源和阀门。

2. 将酸液倒入样本瓶

3. 将阻腐剂加入到酸液中并混合。

4. 准备腐蚀样品，并记录初始重量

5. 打开主电源开关

6. 打开样品室保护盖，并且倒入矿物油，直到达到内部驱动轴的顶部，驱动轴位于样品室的中间。

7. 使用温度控制器的上下键来设定温度点到150℉。

8. 转动“加热”按钮，加热矿物油到150℉。

9. 当矿物油加热到150℉时，加入样品瓶并记录时间。

10. 样品瓶的盖子带有塑料螺帽，盖子上有孔，用来平衡压力。

11. 将瓶子放到样品架上，并将样品架放入到样品室。

12. 用轴承润滑脂润滑样品室的O形密封圈，并将保护盖拧入到样品室。

13. 将测试盖螺丝拧松，当测试单元充满矿物油时，可挤出内部空气。

14. 打开阀门中的“填充单元”，空气将把矿物油从储集器中压迫到测试单元中，当看见油从测试盖的螺丝中泄露出来时，用扳手将螺丝拧紧。

15. 将“Motor”开关打开，开启搅拌系统。

16. 打开“驱动器冷却”阀门，驱动器冷却剂将保证有磁性的驱动在加热时的冷却。

17. 打开“泵”开关，调节到你所需要的压力位置，腐蚀测试通常需要的2500±500PSI。

18. 使用温控器的上下键来设置所需温度。

19. 当系统加热时，实验单元的外部压力由于热膨胀的原因而增加，为了保证合适的实验压力，可慢慢打开“压力释放阀”，一旦实验单元的压力达到*终实验温度，压力将停止增长。

20. 当实验开始五分钟，矿物油将达到测试温度，记录温度、压力、时间。

测试结束：

1. 当实验结束后，关闭“加热”开关，设置温度控制到32℉。

2. 打开冷却开关，当冷却温度未达到180℉以下时，不要释放压力。

3. 当测试单元冷却时，关闭泵开关，逆时针方向转动调节器，慢慢转动泄压阀，压力归零。

4. 关闭马达

5. 关闭“驱动冷却”开关

6. 慢慢转动中心阀到“vent”位置，并且打开“气缸阀”。空气压力将矿物油挤压到“废液”收集器，当你听到气体排到废液收集器中时，关闭气缸开关

7. 用扳手卸开测试单元的螺帽

8. 拧下测试盖，并将样品架拿出

9. 从样品瓶中取出腐蚀物，并且使用小苏打水中和腐蚀物，记录中和时间。

10. 用氨水清洗测试单元

11. 用纸巾擦净测试单元，并彻底干燥

12. 倒入矿物油，盖上盖子

13. 清洁和称重腐蚀物品，检查腐蚀情况和重量减少情况。

14. 报告腐蚀抑制剂的所发挥的作用，mg/分钟

15. 关闭所有的阀门。

特点和参数：

◆**压力：34.5MPa

◆**温度：204℃

◆温度精度：±0.5℃

◆容量：四个各150mL样品瓶

◆搅速范围：0-100RPM

◆带数显微处理器温度控制器

◆水循环系统快速冷却测试容器

◆高压泄压阀保护人员和设备

◆尺寸：64×41×66cm

◆重量：97.6kg

◆装运尺寸：76×51×76cm

◆装运重量：115.8kg

仪器需求：

◆提供空气/氮气（100-120PSI）

◆提供冷却水（40PSI）

◆下水道

◆提供230V，50/60Hz，25A电源

联系方式：环球（香港）科技有限公司北京办 010-85283377转107或（李晓林）