概述

　　盘式连续干燥器是一种高效的传导连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方式、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均采用不锈钢、C（在B的基础上，增加蒸汽主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）三种材质，干燥面积4-180m2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的各种铺助设备，可满足用户对物料进行干燥的需要。

原理

　　湿物料自加料器连续地加到干燥器上部**层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙顺连续地翻抄物料。沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从*后一层干燥盘落支壳体的底层，*后被耙叶移送到出料口排出。水份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的博物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

特点  

（一）调控容易、适用性强
1.通过调整料层厚度、主轴转速。耙臂数量、耗叶型式和可使干燥过程达到**。
2.每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3.物料的停留时间可以精确调整。
4.物料的流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
（二操作简单、容易）
1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
2.停止进料后，传送物料后耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3.通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
1.料层很簿，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排入符合要求
1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

技术参数