随着可持续发展战略的实施，煤炭等矿产资源的合理开发和综合利用已成重要课题，原来使用价值较低的褐煤的充分开发利用已刻不容缓。利用宝贵的褐煤资源，使之变废为宝，不仅能产生可观的经济效益。通过褐煤专用烘干机生产线，可以在保证被干燥褐煤质量不变的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的热值，提升燃烧效率，使煤炭资源更加充分利用。 褐煤目前在国内煤炭资源日益紧张的背景下是一个新的开发利用途径，褐煤的干燥提质在国内也是一个新的亟待突破的问题，煤炭干燥专家东鼎干燥在多年从事煤泥、精煤等煤种脱水干燥方面积累了丰富的经验和理论实践。我司工程技术人员针对褐煤的特性及利用点，解决了一系列安全、环保问题，成功开发了专用褐煤干燥装置，该系统是我司既开发煤泥烘干机装置后在国内垂直干燥领域的又一个重大突破，大大拓展了褐煤的利用途径。目前我司的褐煤烘干机系统在内蒙古、辽宁、云南地区已快速推广使用，解决了客户的实际问题，深得客户好评，欢迎广大业主朋友前来我司考察交流。我司在辽宁丹东地区为客户安装的褐煤烘干机系统，系统配置了我司**开发的褐煤干燥专用大型喷燃炉，彻底解决了褐煤烘干热源选型困扰问题。目前我公司的褐煤干燥提质设备已形成规模化、系列化、自动化，干燥设备直径从1.6m到4m、长度从15米到40米，日处理量从300至3000吨，入料水分30~60%，干燥后水分可降至15%以下，甚至更低，生产能力完全可以满足不同用户的需要。

褐煤烘干机性能特点1、系统配置合理，符合褐煤干燥特性，采用褐煤干燥提质专用热源喷燃炉，可利用干燥产生的部分褐煤粉做为燃料，降低成本并减少粉尘二次污染干燥效果好、处理能力大：采用热烟气与被干燥物料直接接触，热交换充分，一次性降水能力强、产量高。

2、干燥后的褐煤不返潮：干燥后褐煤发生较大物理与化学变化，即毛细孔倒塌，交联反应和焦油迁移对毛细孔形成密封，结果褐煤变得越来越疏水，同时也能够观察到褐煤的硬化，这也导致褐煤的刚性结构的形成。其结果就是褐煤能够从软煤转换为硬煤，由亲水性转换为疏水性，杜绝褐煤干后返潮吸水，从而可以实现褐煤的长途运输。

3、自动化程度高、操控简单：系统集成化程度高，且配备PLC控制系统及视频监控系统，对热风炉炉膛、干燥机入口、干燥机出口和引风机入口主要部位的温度、火焰等参数实时监测，系统运行实现自动控制与调节、参数连续自动采集、故障报警及安全联锁保护等。给料系统、干燥机、引风机、鼓风机等设备采用变频调速，根据产量、水分的变化采用适当的参数，不仅可以轻松调控所需的终水分指标而且节能。

4、高效节能：干燥机热损失小，热效率高；热源采用煤粉燃尽率高达99%的煤粉喷燃炉，效果好，效率高。干燥热源无需另行选择燃料，直接采用干燥过程中收集到的煤粉作为系统热源燃料，既减少了产品的煤粉占比，又降低了燃料的成本。

5、安全性高：给排料独特密封结构无漏风现象，彻底解决了密封难点，实现了全程无氧化负压运行，杜绝了褐煤燃烧及发生爆炸的可能性，运行安全可靠。

6、工作环境好：系统运行为全密闭负压专业化作业，无粉尘跑冒。

7、设备投资低、运行费用低，可在较短的时间内收回投资。

原料（湿基褐煤）由喂煤料仓、自动给煤机、皮带输送机、经防回火溜槽实现物料的均匀给料，给入滚筒干燥机，原料进入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，与湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过，通过传导和对流，与湿物料进行质热交换并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。干燥后的产品由带式输送机送至指定位置储存。气体流程为空气进入喷燃炉炉膛燃烧加热后产生的高温气体进入滚筒干燥机。满足干燥要求的高温气体与湿基物料完成质热交换后，含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘器，经预除尘后进入布袋式除尘器进行二次除尘，净化后的尾气达标排放。
褐煤烘干机结构组成★原料破碎及给料系统：选用一台筛分破碎机将大块原料破碎成粒度≤20mm，与振动给料机配合，用一部或多部胶带运输机、密封刮板输送机或螺旋输送机实现均匀连续给料，其中靠近干燥机入料口的设备采用耐热且密封性能良好的设备。 ★燃烧供热系统：选用褐煤烘干专用喷燃炉，采用褐煤做为燃料并确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。 ★干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、多回程滚筒式干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。 ★环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。 ★配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。 ★产品运输系统：选用一部或多部胶带运输机将干后产品运输到用户指定位置，其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备（出料物料温度70℃左右）。