石膏烘干机简介
　　石膏烘干机设备主要用来处理天然石膏和工业副产品石膏（如脱硫石膏、磷石膏）都是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有2个结晶水，同时表面附着一些游离水。干二水硫酸钙（即生石膏）在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用。半水石膏（即熟石膏）具有类似水泥的胶凝性能，烘干去掉游离水的过程叫烘干，脱去结晶水的过程叫做锻烧，根据不同锻烧方式可分别获得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在气相条件下加热脱水获得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成粉刷石膏;α型半水石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得，也叫高强度石膏，主要用于陶瓷、医药行业的模具制造。

脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过烘干，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏， 灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量**的是建筑用熟石膏。

石膏烘干机工作原理
　　脱硫石膏的应用主要是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用，或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。首先脱硫石膏由供料装置进入多层滚筒的内层，实现顺流烘干，脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，然后物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了烘干时间，物料在此达到**烘干状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到烘干效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到烘干效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分烘干，由此达到烘干效果，完成烘干过程。

石膏烘干机结构
　　脱硫石膏烘干机简称hngzsb间歇转筒石膏粉炒锅机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。炒锅机安装于炉上，锅体与火焰直接接触对锅体加热，锅体将热量传递给石膏并对石膏进行加热炒制;炒锅机采用间断加料出料，定时炒制的作业方式，该机是我公司在回转烘干机和食品炒锅机技术的基础上专为炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一种炒锅机。

脱硫石膏的烘干方法
建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种：
　　1)石膏烘干机直接气流烘干法
　　该工艺装置具有以下几个方面的技术特色：
　　1、可以使用多种热源，如烟道气、煤燃气，也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。
　　2、设备结构紧凑，投资低，所有的系统工艺参数全部经测试校正，可靠性强。
　　3、按气源的温度可进行180℃的低温慢速煅烧，也可以300℃中速煅烧，还可以580℃快速煅烧。
　　4、能耗低，煅烧热耗不大于35万kcal/t β石膏。
　　5、可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需120℃，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。

　　2)石膏烘干机蒸汽间接烘干法
　　该工艺装置具有以下同个方面的技术特色：
　　1、烘干机单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。
　　2、热量利用率高，每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。
　　3、用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。
　　4、设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。
　　5、采用***的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅填补了**，还达到了国外同类产品水平，确保系统高效、稳定运行。
　　6、无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。

石膏烘干机特点
　　1、可利用化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
　　2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求；
　　3、炒锅机出气口设计合理，运行时无粉尘污染；
　　4、间歇进出料时可压火停炉，再次开炉3分钟后炉火可投入正常运行；
　　5、配套煤气炉或沸腾炉供热，其尾气余热可回收利用（烧开水或加热空气）。