一、产品概述

GMSD2000 导电油墨研磨分散机专为印刷电子、柔性电路、触控屏、光伏电极各类碳系、金属系导电油墨定制研发，集成一级锥体粗碎、二级梯度缓释解离、三级超高速纳米精分散一体化工艺，一站式解决导电油墨粉体润湿难、堆叠团聚、导电通路不连续、方阻波动大、印刷针孔断线、储存沉降分层等生产瓶颈。

导电填料密度大、磨蚀性强，本机采用立式垂直重力导流腔体、电机侧置分体布局，高固含碳纳米管、纳米银浆料依靠重力下行，无底部沉积堵腔风险；物料接触面标配 316L 镜面不锈钢，无直角积料死角，高耐磨工况可升级碳化钨定转子，抗粉体冲刷、无金属离子析出，避免电子线路漏电流、元器件击穿报废问题。腔体全域夹套循环水冷，精准控制研磨温升，杜绝导电树脂热降解、纳米银 / 石墨烯高温氧化失效；全密闭负压管路隔绝空气水汽，配套可选防爆防静电整机，适配 NMP 油性导电油墨、低 VOC 水性导电油墨闭环连续化生产。

设备具有多种型号，全系列定转子剪切几何比例统一，工艺线性可放大，实验室小试调试的细度、方阻、分散稳定性参数可直接复刻至量产设备，可无缝对接配料釜、循环罐、精密过滤、自动灌装整套印刷电子自动化产线，适配多品类导电油墨柔性轮番生产。

二、工作原理

导电粉体、树脂、分散剂、溶剂预混浆料经输送泵密闭送入主机腔体，自上而下依次流经三级递进式锥磨定转子，分级温和完成导电填料纳米解聚细化：

一级粗研磨腔：大间隙深齿锥体结构，低冲击强力挤压打散石墨烯、碳纳米管干粉硬团聚块，快速完成导电填料与载体树脂充分润湿融合，消除微米级粗大颗粒结块，从源头规避印刷网版堵孔、线路针孔缺陷；

二级梯度中剪切腔：渐变窄齿槽缓释剪切通道，可控剥离粉体层间软团聚，低冲击力保护石墨烯二维薄片、碳纳米管管状原生结构不被撕裂断裂，完整保留高长径比以搭建连续导电网络，收窄浆料粒径分布区间，稳定油墨批次方阻；

三级纳米精分散腔：超微可调间隙搭配** 21m/s 高线速度转子，产生均匀高强度剪切场，彻底解离残余纳米团聚，出料粒径可达 50~200nm，浆料分散均匀，印刷成膜致密、导电性能稳定。设备支持直通单次研磨、罐机闭路循环多次深度细化两种工艺模式；搭载博格曼双端面水冷机械密封，无渗漏，可 24 小时不间断连续作业；变频无级调速，可根据碳系、金属银粉不同导电填料匹配剪切能量，兼顾分散效果与粉体结构完整性。

三、导电油墨行业专属核心优势

无介质梯度温和剪切，完整保留导电填料结构，提升导电性能无需氧化锆研磨介质，区别于砂磨机强冲击过磨，三段分级作用力可控，打散团聚同时不击碎石墨烯、碳纳米管，**化保留材料导电、导热能力，同等填料添加量下方阻降低、印刷导电线路稳定性大幅提升。

碳化钨耐磨研磨组件，零金属杂质污染，保障电子元器件良品率核心研磨部位可选碳化钨硬化材质，抵御碳粉、金属银粉长期冲刷磨损，无金属碎屑析出混入油墨，杜绝线路漏电流、短路击穿，满足触控屏、柔性电子等高精密电子浆料高纯生产要求。

立式重力防堵腔体，适配超高固含重质导电浆料垂直导流流道解决纳米银、炭黑等高比重导电粉体沉降堵机难题，稳定加工 60% 以上高固含导电油墨，减少停机清理频次，保障丝网、喷墨高速印刷连续供料。

全域密闭低温防爆系统，抑制导电填料高温氧化失活双层夹套全程水冷快速导出剪切热量，温升可控，避免热敏树脂胶化、纳米银氧化发黑、石墨烯导电性能衰减；密闭管路减少易燃易爆溶剂挥发，防爆防静电机型适配油性 NMP 导电油墨车间安全生产。

模块化快拆无死角结构，多配方快速换产，无交叉污染整机快拆式装配，腔体圆弧镜面无积料死角，清水、专用溶剂短时间冲洗即可完成换料，可快速切换碳系、纳米银、复合导电油墨生产，消除不同油墨串料造成的阻值波动问题。

线性放大工艺，研发量产无品质偏差全系列机型剪切场比例统一，实验室小试工艺数据可直接落地中试、万吨量产产线，省去反复调试工序，大幅降低高端导电油墨新品试产损耗，批次性能高度统一。

四、主要技术参数