1-1品名和规格型号

A、行星分散真空搅拌机；B、规格型号：CFJB -100L。

1-2基本结构

A、液压升降横梁悬臂式；    B、单直接测料温模式；

C、双分散轴+双搅拌轴+刮壁---（代号：SFSJ-WS）。

1-3桶体(搅拌桶)

A、规格：Dia.635mm×420mm；B、设计容积：125L；C、有效容积：100L。

A、内胆材质：SUS304；

B、内胆壁加工后镜面抛光，保证良好的圆度；

C、搅拌桶上法兰平面与上桶体通过密封圈进行密封；

D、桶底带G1-1/2” (DN32)出料球阀1个；

E、底部装4个滚轮，提拉手一个。

纯夹套直接冷却/加热式   

进出水接口为G3/4"，夹套可通冷水或热水对加工料进行冷却或加热。

1-4上桶体（釜盖）

A、材料：SUS304。

B、一个粉体/液体加料斗，可迅速开关；射灯1只；带2个小视窗（一个射灯口和一个观察孔），真空压力表一个，及其他必要的接管（真空/放空/备用）。

1-5混合原理

安装于高速分散轴上的两个锯齿状分散盘以及高速乳化轴上的乳化头既作自转，又作公转；同时结合双搅拌浆的低间隙设计，无死角，低速搅拌桨强烈的捏合干涉运动和和上下/左右循环运动，以及分散盘之高速剪切打散作用和乳化头的乳化均质作用，保证物料充分分散，均质和混合。

1-6-1公转/搅拌电机及

变频器、减速机

A、数量：一台；B、电机功率：11Kw/4P；C、带与电机匹配的11KW变频调速器。D、配套斜齿轮减速机,减速比约I=40.26,使用系数fa=1.55。

1-6-2a行星公转速度

速度：0~37 rpm，可调。

1-6-2b刮壁刀（选配）

数量：1组；刮壁材质：SUS304和Teflon；与行星公转速度一致。-------基于设计定

1-6-3间隙参考值

(非强制性)

A、搅拌浆与搅拌桨公差：8±2.5 mm；

B、搅拌浆与底部公差：2～4 mm；

C、搅拌浆与桶壁公差：4±1.5 mm；

1-7-1搅拌轴/搅拌浆速度

速度：0~65rpm，可调。

1-7-2搅拌浆

A、材质：SUS304；B、数量：两个（组）。

1-7-3搅拌浆形式选择

A、标准直框式；B、螺旋麻花式；C、同轴桨叶式；（可根据物料特性进行匹配）

1-8-1分散电机（选配）

A、数量：一台；B、电机功率：15Kw/2P；C、带与电机匹配的15KW变频调速器。

1-8-2分散转速（选配）

A、速度：0~2200 rpm，可调；       B、线速度：0~23.5m/s。

1-8-3分散轴及分散盘

（选配）

A、材质：SUS304；                C、分散盘直径：Φ150mm；

B、两根，分散轴上安装两个分散盘，位置相互错开，保证更好地分散/搅拌。

1-9升降（横梁，传动部件，上桶体，行星部件）

A、 液压升降：柱塞式油缸Φ180/D160×S930；配双导向杆，定位装置；超高位安全锁杆。

B、 配液压油站一台，配套2.2Kw/4P电机一台；不漏油，躁音低。

C、 升降高度：≤600。

1-10真空系统

A、搅拌分散过程可在真空状态下进行；真空度：≤-0.098Mpa。

B、真空泵2X-15，2.2kw/4P电机。

C、带真空缓冲罐和开关。

D-1、动密封：采用机械密封；D-2、静密封：采用O形密封圈。

E、保压12小时，和浆或保压状态下不向和浆桶内渗漏油。

1-11定位系统

A、带定位调节装置和锁紧装置，可准确定位搅拌桶和上桶体，并防止旋转。

B、上桶体下法兰的定位止口与搅拌桶准确配合，保证搅拌桶位置合理，定位准确无误。

1-12配电柜

设备运行中的真空装置，变频调速，温显（控），射灯，升降，运转急停等功能显示及操作均在配电柜上进行。

备注：分散具有定时功能（备选，建议用户采用，常规设计不含此项）。

1-13安全操作

A、依靠变频器和限位行程开关，通过特殊设计的控制路线，保证上桶体升到规定位置后自动停止。

B、在上桶体上升过程中，设备搅拌分散部分不能启动运行；同样地，机器运转混合料时，不能使上桶体上升，不能打开搅拌桶。

C、利用接近开关等电路设计，保证真空状态下，行星工作部件不能升起。

D、特殊的真空缓冲罐设计，可有效防止真空泵油回流到搅拌桶的现象。

E、导向杆上设置防油缸自动下降插销。

1-14测温方式

0-300℃，测温探头位于靠近桶底之桶壁上，直接与物料接触。

1-15主机总功率：40KW

工作电压/频率：380V/50Hz/3Phase；控制电压：220V.

1-16外形尺寸：长×宽×高

重量：约KG