1-1品名和规格型号

A、行星搅拌机；B、规格型号：CFGB-20L

1-2行星搅拌机基本结构

A、电动锅体升降式；    B、单直接测料温模式；

C、双搅拌轴

1-3桶体(搅拌桶)

A、设计容积：  20L ；B、有效容积： 16L   。

A、内胆、中层、外层材质均为：SUS304；（外层加保温石棉）

B、内胆壁车削加工后镜面抛光，保证良好的圆度；

C、搅拌桶上法兰平面与上桶体法兰配合；（密封圈取消）

D、桶底带G1” (DN25)出料球阀1个；

E、底部装4个滚轮，提拉手一个。

纯夹套直接冷却/加热式   

A、进出水接口为G1/2"，夹套可通冷水（油）或热水（油）对加工料进行冷却或加热。（设计极限加热温度为240度）

1-4上桶体（釜盖）

A、材料：SUS304。

B、一个粉体/液体加料斗，可迅速开关；射灯1只；带2个小视窗（一个射灯口和一个观察孔），预留真空压力表口一个，及其他必要的接管（真空/放空/备用）。

1-5混合原理

双搅拌浆的低间隙设计，无死角，低速搅拌桨强烈的捏合干涉运动和和上下/左右循环运动，保证物料充分混合。

1-6-1公转/搅拌电机及

变频器、减速机

A、数量：一台；B、电机功率：4Kw/4P；C、带与电机匹配的变频调速器。D、配套减速机,减速比约I=40.26,使用系数fa=1.55。

1-6-2a行星公转速度

速度：   40   ，可调。

1-6-2b刮壁刀

数量：1组；刮壁材质：SUS304和Teflon；与行星公转速度一致。-------基于设计定

1-6-3间隙参考值

(非强制性)

A、搅拌浆与搅拌桨公差：10±2.5 mm；

B、搅拌浆与底部公差：2～6 mm；

C、搅拌浆与桶壁公差：5±1.5 mm；

1-7-1搅拌轴/搅拌浆速度

速度：  40    ，可调。

1-7-2搅拌浆

A、材质：SUS304；B、数量：两个（组）。

1-7-3搅拌浆形式选择

A、标配：推进桨；

1-8-1分散电机

A、数量：一台；B、带与电机匹配的变频调速器。

1-8-2分散转速（自转）

A、速度：1400 rpm，可调；  

1-8-3分散轴及分散盘

A、材质：SUS304；         

B、单根，分散轴上安装两个分散盘，位置相互错开，保证更好地分散/搅拌。

1-9升降（锅体）

A、 电动升降：配直线导轨，定位装置；定位安全可靠。

1-10真空系统

A、搅拌分散过程可在真空状态下进行；真空度：≤-0.098Mpa。

B、真空泵

C、动密封：采用机械密封；D-2、静密封：采用O形密封圈。

D、密封材质：动密封为PTFE与氟橡胶组合；静密封为氟橡胶。

E、保压12小时，和浆或保压状态下不向和浆桶内渗漏油。

1-11定位系统

A、带定位调节装置和锁紧装置，可准确定位搅拌桶和上桶体，并防止旋转。

B、上桶体下法兰的定位止口与搅拌桶准确配合，保证搅拌桶位置合理，定位准确无误。

1-12配电柜

设备运行中的真空装置，变频调速，温显（控），射灯，升降，运转急停等功能显示及操作均在配电柜上进行。

备注：分散具有定时功能（备选，建议用户采用，常规设计不含此项）。采用

1-13安全操作

A、依靠变频器和限位行程开关，通过特殊设计的控制路线，保证上桶体升到规定位置后自动停止。

B、在上桶体上升过程中，设备搅拌分散部分不能启动运行；同样地，机器运转混合料时，不能使上桶体上升，不能打开搅拌桶。

C、利用接近开关等电路设计，保证真空状态下，行星工作部件不能升起。

D、特殊的真空缓冲罐设计，可有效防止真空泵油回流到搅拌桶的现象。

1-14测温方式

0-300℃，测温探头位于靠近桶底之桶壁上，直接与物料接触。

1-15主机总功率：         

工作电压/频率：380V/50Hz/3Phase；控制电压：220V.

1-16外形尺寸：长×宽×高约  1540*790*1850（带分散高度2200 ）             

重量：约       420          KG