一、工作原理
        物料由进料系统进入改性机内，改性药剂由计量泵加入。物料和药剂在改性机内受到若干次高速混合，同时利用设备与物料高速运动产生的热量完成药剂对粉体的表面包覆改性，成品由后端的负压收集系统收集。
二、性能特点 
1、连续式生产，处理量大，既能单独使用，又能与多种超细磨机联机作业。
2、包覆率高，活化指数高，改性药剂消耗少。
3、设备兼具打散功能，改性产品无颗粒团聚现象，无需筛分，可直接进行包装。
4、生产能耗低：电耗*低至30度/吨；利用设备工作时自身产生的热量改性，无需另外辅助加热系统，节约成本。
5、改性温度可根据物料特性不同调节。
6、系统负压生产，无粉尘飞扬，工作环境优良。
三、应用领域

         可应用于325目至纳米级各种细度粉体的干法表面改性，如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、水洗高岭土、煤系煅烧高岭土、滑石、石英粉、云母、氢氧化铝、氢氧化镁和水镁石、超细和沉淀硫酸钡、立德粉、白炭黑、钛白粉、粉煤灰、绢云母、氧化锌等物料的表面改性活化，同时兼具对物料的解聚打散功能。

成套流程示意图

SG-连续改性机

    矿物粉体表面改性是现代高技术、新材料发展的必然趋势，广泛应用于非金属矿物填料、颜料、橡胶、粘接剂、高分子材料、功能性材料及涂料行业中。矿物粉体经过改性后，不仅能大大改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，提高界面结合力，增强材料的机械强度及其综合性能，还可大幅度提高粉体填料的充填量，降低生产成本，同时可赋予产品某些特殊物理化学性能。为此对无机矿物粉体的表面改性就显得尤为重要。
本机独特的改性腔设计，自升温加热机理，满足了粉体表面连续性改性工艺要求，具有连续性强、包覆效率高、活化指数高、处理量大等特点。定子、静子间的高速摩擦与剪切同时对物料有解聚、打散功能，推向市场以来，经多家合作厂家应用检验，该设备具有优良的操作应用性能，受到广大用户的一致好评与肯定。
GXJ-300连续式粉体表面改性机由原料仓、药剂桶、喂料螺旋、药剂计量加注系统、改性机主机、旋风收集器、脉冲除尘器、引风机、电控系统等几大部分组成。
改性机主机由三个“品”字形改性筒组成，干燥的粉体和经过精确计量的改性剂同时进入改性筒，主电机带动高速旋转的转子使物料呈流态化蜗螺运行，与安装在改性筒之上的定子间产生相对高速的剪切、碰撞、摩擦产生的热量迅速成膜改性。
技术优势：
1、对粉体和表面改性剂的分散性好，颗粒表面包覆均匀，单位产品改性剂用量少；特别适用于超细粉体的表面改性。
2、本机组能连续运行生产，处理量大，适合各种规模的工业化生产。
3、改性药剂的使用率高，用量小，粉体包覆率和活化指数高，能耗低。
4、设备兼具改性和打散功能，适用于各种细度的物料，对假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有独特的改性活化效果。
5、粉体和药剂高速气固相涡流式混合运行，改性效率高，基本不破坏粉体的原有粒形。
6、物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏，基本无污染，操作环境好，劳动强度低。
7、独立的流体、非流体加药系统，连续稳定均匀。
应用范围：
广泛应用于：重（轻）质碳酸钙、高岭土、滑石、云母、硅灰石、硫酸钡、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化锌、白炭黑、伊利石、硅微粉、叶腊石、石墨、阻燃剂等各种无机粉体填料。