纽弗科陶瓷采用一种新型超硬耐腐氧化锆陶瓷，这种陶瓷是由酸性火山灰、氧化锆粉和碳粉配料形成，在氨气中于1300-1400℃加热氨化，在升温至1500-1700℃烧结而成。这种新型氧化锆陶瓷材料自身还可用作研磨材料，与其他陶瓷粉末复合，能获得具有耐磨、耐腐蚀的优质材料。它适宜生产机械部件、保护管等高硬度、高耐腐蚀、高强度的精密陶瓷制品。

新型氧化锆陶瓷材料的三点弯曲强度和断裂韧性均比以往氧化锆材料高KND使用厚0.2mm、宽4mm的板状试样实施了三点弯曲试验，氧化锆试样在按下4mm时即发生破损，而新材料即使按下6mm仍可保持弯曲状态。并且氧化锆陶瓷材料“在热水条件下也几乎不会向单斜晶相转变”。一般而言，氧化锆在热水条件下结晶相会从正方晶相向单斜晶相转变，导致强度降低。

实际上在氧化锆陶瓷实施的耐热水性试验中，以往的氧化锆在试验开始5小时后，单斜晶相的比例增至12％左右，并且在试验延长至15小时后，进一步增加到了80％左右。而新氧化锆陶瓷材料即使将试验时间延长至200小时，单斜晶相的比例也基本为零。新实验结果显示，“与以往的氧化锆相比，新氧化锆陶瓷材料的耐久性更为出色”。

氧化锆陶瓷固相扩散焊和钎焊之间的区别

氧化锆陶瓷是一种高复合型新型材料产品，广泛应用于结构陶瓷领域。首先在这里说明的是熔化焊不宜于氧化锆陶瓷结构件的焊接。固相扩散焊和钎焊较适合于产品的焊接，并且得到了应用，其具体的固相扩散焊和钎焊进行比较如下介绍：钎焊陶瓷除了活性钎料法外，还有一种与常规钎料配合应用的氧化锆陶瓷结构件表面金属化法，这种方法发展较早。它的缺点是工艺相当复杂。固相扩散焊的**优点是避免了金属对氧化锆陶瓷结构件的润湿问题。但它要求整个焊接界面必须保持紧密接触，因此对界面的加工精度要求很高，不适宜于大面积和复杂界西的焊接。

钎焊主要受润湿性的限制很大，但它对焊接面精度的要求较低，适合大面积和复杂界面的焊接。此外，在氧化锆陶瓷结构件的固相焊接方法中除了扩散焊外还有摩擦焊和微波焊等，但这些方法都不成熟，且存在很多缺点，例如摩擦焊是在瞬时内施加很大的压力通过大变形量来达到结合的，这对硬脆的陶瓷材料很难达到；微波焊接是利用氧化锆陶瓷结构件吸收微波的特点来进行加热和扩散连接，因此不适用于自由和金属的焊接。

不论氧化锆陶瓷结构件与金属焊接，还是用金属填充材料焊接氧化锆陶瓷结构件时都存在一些结合问题。所以要根据具体的情况选用不同的焊接方式，这样才会体现出产品的美观度。