滚筒筛在石英砂预分级中负责把关粒度，但不少客户反映筛下成品中经常混入超规格粗颗粒，或者该筛出的细粉没筛干净，筛分精度明显达不到要求。问题通常出在筛孔尺寸、筒体转速和给料均匀性三个环节的配合上。筛孔尺寸与来料粒度不匹配是精度不达标的首要原因。 筛孔偏大时超规格粗颗粒直接穿过筛孔混入成品，筛孔偏小时该透筛的细粉透不下去，筛下物中细粉含量偏低。应根据成品粒度要求选择合适孔径，并定期用卡尺抽检筛孔实际

摘要 袋式除尘器出口、窑炉、焚烧、冶炼等烟气管道内颗粒物监测，是企业环保排放管控、除尘系统运行诊断的重要手段。烟道工况普遍存在高温、高湿、含粘性粉尘、焦油、水汽等特点，传统激光后向散射粉尘仪光学窗口易被污染，需要频繁拆机擦拭维护，零点漂移、误报问题突出。本文介绍基于交流耦合静电感应原理的插入式管道粉尘检测仪，阐述检测机理、信号处理逻辑、核心技术优势，对比激光、光散射类粉尘监测设备差异，说明测点

振动脱水筛在石英砂产线中连续运行，筛框开裂是较严重的结构故障。裂纹多出现在侧板焊缝、横梁连接处或激振器安装座附近，一旦发现不及时，裂纹扩展可能导致整台筛机报废。问题通常出在焊缝质量、应力集中和运行负荷三个方面。焊缝质量不过关是筛框开裂的首要原因。 筛框侧板与横梁、加强板的连接焊缝，若焊接时存在咬边、气孔或未焊透等缺陷，运行中在交变振动应力作用下，缺陷处逐渐扩展成裂纹。检查时重点观察焊缝表面有无

从计量工具到战略资产在汽车制造等高端供应链中，领先企业已将高精度称重技术视为核心战略资产，而不仅仅是基础计量工具。通过对先进称重系统的投资，企业不仅巩固了作为优质供应商的市场声誉，更在质量控制之外挖掘出深层的运营价值。除了确保产品合规性外，精心规划的称重解决方案还能通过以下三个关键维度显著提升制造绩效：驱动数字化转型与数据治理实施设备状态监测与预测性维护通过高精度测量减少浪费并支持可持续发展路径一

改性塑料颗粒，比如加玻纤、加阻燃剂的改性粒子，对包装称重精度要求往往更高，因为改性料价格贵，多包少包都是成本。而且改性料有时带一定湿度或静电，称重容易飘。改性塑料颗粒包装机要包得准，得靠设备设计和物料处理两头抓。物料侧，改性颗粒如果静电大，容易粘在料仓壁上下不去，导致下料不均匀，称重自然不准。建议在进料端做除静电处理，或者选带防静电涂层的料仓。设备侧，下料要分快慢两段，末尾慢下料保证精度；称重传感

使用博勒飞粘度计做检测，采用标准油开展校准核查，是保障粘度数据可信的关键步骤，也是CNAS、GMP体系检查重点。博勒飞标准油需要避光常温保存，避免进水、污染；校准测试前，标准油需要恒温至目标温度，充分平衡。操作要点：选用和预估粘度匹配的标准油，搭配规定转子、转速测试，读数落在标准油允许误差区间即为合格。周期参考：普通QC实验室建议每3个月做一次标准油核查；CNAS、GMP受控实验室，按照体系文件执

浆料研磨的痛点 行星聚氨酯球磨罐为什么被反复提起电池浆料、电子浆料、油墨这类物料，研磨时最怕两件事：一是物料粘壁、出料困难、批次损失大；二是过度破碎破坏了晶体结构，导致后续涂布、烧结性能下降。行星聚氨酯球磨罐正是针对这两类痛点设计的一类研磨容器。它以高耐磨聚氨酯整体浇铸成型，靠材料本身的弹性提供缓冲，把"以剪切和混合为主、以破碎为辅"的研磨方式落到实处。要判断它是否适合自己的物

光储充一体化场站正加速落地县域能源、高速服务区与工业园区。设备功率密度不断提升，热负荷随之集中——散热不足将引发高温降额，充电变慢、收益下降；长期高温还会加速器件与电芯老化，影响站点安全与寿命。2026年11月1日起，强制性国标GB46519-2025《电动汽车供电设备能效限定值及能效等级》正式实施，直流充电桩进入能效分级管理时代，散热能力成为能效达标的关键前提。如今散热设计已不再仅是配套辅助——

近年来，大众对面部年轻化和面部微整形的关注越来越多。透明质酸（HA）是目前常用的面部软组织填充材料。但HA在生产、灌装、预灌封注射器的过程中易引入不溶性微粒（玻璃屑、橡胶屑、金属、硅油微粒、原料杂质颗粒）；微粒持续刺激组织，巨噬细胞包裹形成异物肉芽肿，表现为迟发性红肿、反复炎症硬结、微血管栓塞，严重甚至会导致组织坏死。2025年，一名54岁的白人女性因双唇生长多个结节就诊，自述曾在1年前接受了丰唇

滚筒筛运行一段时间后筒体跑偏，是不少客户遇到的麻烦。筒体一边高一边低地转，筛面物料分布不均，托轮磨损速度明显加快，严重时筒体与机架摩擦发出异响。问题通常出在托轮调整和筒体水平度上。四个托轮不在同一水平面是跑偏的首要原因。 滚筒筛依靠四个托轮支撑筒体旋转，托轮安装高度或磨损程度不一致时，筒体轴线发生倾斜，运行时自然向低的一侧窜动。检查方法很简单：用水平仪分别测量四个托轮的顶部高度，偏差超过2mm

导热硅脂（Thermal Grease）作为电子散热领域应用最广泛的导热界面材料之一，其性能直接决定了功率器件的热管理效率。传统导热硅脂通过高填充氧化铝、氮化铝、氮化硼等无机导热粉体以实现高导热系数，典型填充体积分数可达50%~70%，导热系数可达2~6 W/(m·K)。然而，随着电子器件应用场景的拓展，特别是摄像头模组、激光雷达（LiDAR）、光学传感器、医疗内窥镜及5G通信光模块等精密光

引言 梯度增材，正从“演示”走向“服役”梯度功能材料（Functionally Graded Materials，FGM）通过让成分与性能在空间上连续变化，将耐磨与增韧、强度与吸能等传统上彼此互斥的性能统一到同一构件中，被视作下一代高性能部件的核心方向。然而，制造长期被锁在实验室：不同材料如何在单一构件中共存、界面如何稳定、构件如何走向真实服役，始终是三道未解之题。把近一年的研究动态放在一起观察，

选型先从现场流量与接入条件切入。MS系列功能气泡水生成器直通接入既有清洗液或加工液管路，不需要外部供气与独立动力柜，按支路流量分档选配：MS-1约1至1.5L/min，MS-3约3.0L/min前后，MS-5约5.0L/min前后，MS-7约7.0L/min前后，MS-15约15.0L/min前后，MS-25约23.0L/min前后。MS-5入侧Rc1/4、出侧Rc1/8，本体长70mm、约0.1

近期，国家发展改革委、国家能源局发布了《煤炭工业发展“十五五"规划》及配套附件《煤层气（煤矿瓦斯）开发利用方案》（以下简称《方案》），正式定调“十五五"煤层气发展路径：到2030年，煤层气产量达到260亿立方米，瓦斯利用量达到65亿立方米。《方案》从勘探开发、抽采利用到外输管网提出任务要求，覆盖了煤层气全产业链。对于煤矿企业和煤层气开发公司而言，这不仅是产量指标的上调，更意味着

026年诺贝尔化学奖表彰了“让反应只偏爱一只手”的原理。但原理要变成药片，还得靠“催化剂”和承载它的材料。气相二氧化硅与纳米二氧化钛，正是催化链条上最容易被忽略的两块基石。诺贝尔化学奖在奖什么：催化，是一切的前提10月7日，2026年诺贝尔化学奖授予法国科学家亨利·卡甘（Henri B. Kagan）和日本科学家硖合宪三（Kenso Soai），表彰他们“发现不对称有机合成中的非线性效应和自催化现

单筒烘干机运行中筒体表面温度过高，用手触摸烫得无法停留，是不少客户遇到的能耗问题。热量本该用来烘干物料，却从筒壁大量散失，燃料消耗上去了，出料含水率却降不下来。问题通常出在保温层和内部扬料结构两个环节。保温层缺失或破损是筒体散热的首要原因。 单筒烘干机筒体外壁通常包覆岩棉或硅酸铝保温层，外覆彩钢板保护。长期运行后保温层受潮压实、彩钢板锈蚀脱落，保温效果大幅下降。检查方法很简单：用红外测温仪沿筒

真空脱泡机与普通搅拌机的区别真空脱泡机与普通搅拌机都是实验室和工业常用的混合设备，最核心的区别在于：能否去除物料中的气泡。真空脱泡机可在搅拌的同时完成脱泡，而普通搅拌机只负责混合，无法脱泡。1 工作原理的区别真空脱泡机（如图1，日本THINKY新基ARV-310P）采用自转公转搅拌方式，容器在公转轨道上高速旋转的同时自身反向自转，产生离心力与剪切力，使物料充分混合；机内抽真空后，物料中的气泡在负压

锂电材料的粒度分布关系到后续加工与产品质量，筛分环节既要保证分级效果，也要兼顾处理能力和物料洁净度。对于强吸附性、易团聚、高静电、低堆积密度的粉末，筛分往往没那么简单：颗粒容易相互黏附，团聚体难以分散，细粉还可能嵌入筛孔，导致筛网逐渐堵塞，处理量随之下降。部分锂电材料对铜、锌等金属异物的引入有严格要求，设备选型还需考虑与物料接触部分的材质及工艺适配性。针对这类特殊粉末的筛分需求，纳维加特非金属筛分

碳化硅是磨料行业常见的硬质材料，粉末粒度分级关系到产品的粒度分布与后续使用效果。对于细微碳化硅粉末，颗粒容易团聚，细颗粒在筛分过程中还可能附着于筛网或嵌入网孔，影响物料通过能力。部分生产工艺对金属异物引入有严格限制，设备在满足筛分要求的同时，还需要符合相应的物料接触要求。纳维加特非金属筛分机面向特殊粉体筛分需求设计，可配合UCS超声筛分系统，改善细微粉末的筛分条件，从而为碳化硅粉末筛分提供了一条有

刷体与软接线联接处的联接电阻影响电刷导电可靠性，却常被只测本体电阻率的检测忽略。本文围绕JBT8133.5讲清联接电阻的定义、电压触针布置与测量回路，说明FT-701选配联接电阻夹具B如何适配该试验。联接电阻测的是什么电刷由刷体与软接线组成，软接线通过铆接、焊接或压接连到刷体。联接电阻就是这一连接处的导电电阻。它不同于刷体本体电阻率：本体电阻率反映炭材料本身，联接电阻反映连接工艺的质量。联接处电阻