镁合金凭借低密度优势，在轻量化结构件、金属3D打印及新型合金研发领域颇具应用潜力。但要将合金熔体转化为适用于增材制造的金属粉末，既要控制球形度、粒度分布和流动性，也要关注镁合金的氧化风险。对于需要反复调整成分的新型合金研发，如何兼顾粉末质量、材料利用率与批次重复性，也对制粉工艺提出了更高要求。纳维加特子公司信为新材超声雾化制粉机采用感应熔炼与超声雾化相结合的技术路线，为小批量镁合金粉末制备提供了新

永磁干式辊式磁选机在石英砂干法除铁中，磁辊表面温度过高是容易被忽视的问题。磁辊温度一高，钕铁硼磁材的磁力逐渐衰减，除铁效果悄悄下降，而且这种衰减往往不可逆。问题通常出在磁辊散热和给料温度两个环节。给料温度过高是磁辊升温的首要原因。 前端烘干机出料后如果未经充分冷却就直接进入磁选机，热砂把热量传导给磁辊，磁辊表面温度可达70℃以上。钕铁硼磁材工作温度超过80℃后磁畴结构开始变得不稳定，长期如此磁

在污泥脱水压滤机选型、化工固渣分离、尾矿处理这些项目里，客户常遇到一个共同问题：普通压滤机滤布固定不动，粘性物料粘在滤布上卸不干净，滤布很快堵死，需要频繁停机冲洗、人工铲饼，拖慢整条产线进度。针对这个痛点，隆源新材料推出隆源滤布旋转压滤机新品，用可循环转动的滤布结构改善卸料和清洗流程，给固液分离压滤机项目提供更省心的设备选择。（设备实际处理效果会随物料成分、药剂配比、进料浓度变化，没有统一固定指标

真空至70bar闭环控制解决方案德国Riba比例压力调节器在气动夹紧、注塑保压及张力控制场景中，传统机械减压阀输出压力随气源波动漂移±10%以上，导致工件夹紧力不一致或薄膜张力不均，如何在真空至70 bar全范围内实现±0.2% F.S.的闭环压力控制并消除持续耗气？今天我们来介绍Drumag RIBA比例压力调节器产品，是该工况问题的理想解决方案。01 Drumag RIBA比例压力调节器Dru

擦洗机在石英砂产线中承担去除表面黏土和铁膜的任务，但不少客户反映擦洗后砂料含泥量仍然偏高，后续磁选和浮选效果跟着受影响。设备运转正常、叶轮也没坏，问题往往出在擦洗时间、擦洗浓度和给料粒度三个工艺参数的配合上。擦洗时间不够，黏土还没被剥离就被排走了。 擦洗机依靠砂粒之间的剧烈摩擦来去除表面附着物，摩擦需要时间积累。处理含泥量高的风化砂时，擦洗时间低于10分钟，黏土矿物来不及从砂粒表面剥离，随矿浆

无菌生产关键防护技术无菌、高活原料药微粉化系统针对高活性、高风险药物的生产需求，无菌、高活原料药微粉化系统可同步实现产品无菌保障与作业人员安全防护双重目标。设备依托 HEPA 高效过滤、层流环境控制、汽化过氧化氢（H₂O₂）灭菌、密闭物料传递及智能自动化控制技术，搭建持续稳定、可验证的无菌密闭隔离空间。从物料投料、工艺处理至成品分装全流程密闭化操作，显著降低产品污染、交叉污染风险，同时杜绝高活性物

多气源混输时代，天然气热值波动困扰冶金、化工、玻璃、燃气发电等众多工业企业。如何通过燃气热值的精准计量，守住产品质量、安全生产、降本增效三道防线？一起来看四方仪器新一代天然气热值分析仪的解决方案。一、多气源时代，为什么天然气热值分析如此关键？天然气热值代表单位体积燃气燃烧释放的热量，是评判燃气品质、燃烧稳定性的核心指标。当下工业气源日趋多元化，管道天然气、LNG、LPG，还有矿井瓦斯、生物质气等非

我司近期落地海外金属氧化物成套物料项目。氧化镁易残留、粉尘大、易受异物污染，同类物料普遍存在此类痛点。选型物料处理系统，核心是保障粉体晶相、纯度、粒径及批次一致性。我们提供成套解决方案，结合工况定制解决投料、粉尘、残料、废袋处置等问题。物料与工艺适配能力适配氧化镁及各类金属氧化物，支持高纯、纳米、多孔粉体生产；兼容固相合成、液相沉淀、水热反应工艺，可满足国内外防腐、海运出口等特殊工况定制。从进料端

2026 年 8 月，市场监管总局、国家标准化管理委员会正式发布国内化妆品领域首部强制性国家标准《化妆品 安全通用要求》GB 7916—2026，将于 2028 年 1 月 1 日正式实施，沿用近 40 年的 GB7916-1987《化妆品卫生标准》同步废止，标志我国化妆品监管从 “卫生管控” 升级为原料 - 产品 - 包装 - 贮运全链条安全管控时代国家市场监。新标准整合了过去分散在《化妆品安全

滚筒筛在石英砂预分级环节使用普遍，但运行一段时间后处理量逐渐下降，同样的给料量却筛不过来，成品中混杂大量未筛净的细粉。问题通常出在筛孔堵塞和筒体转速两个环节。筛孔堵塞是处理量下降的首要原因。 石英砂含水率超过5%时，细粉黏附在筛孔内壁越积越厚，有效筛孔面积越来越小，物料透筛困难。滚筒筛内部虽配有滚刷或刮板清理装置，但滚刷磨损后清理效果大打折扣。建议每班次观察一次筛下物料量，发现明显减少时停机检

随着《新型电池产业发展“十五五”规划》提出推动全固态电池等新型电池技术产业化，全固态电池正在从实验室验证走向规模化应用窗口。对产业链企业来说，真正的挑战不只在材料路线选择，还在于关键工艺能否稳定放大。其中，电解质浆料纳米分散就是量产前必须跨过的一关。固态电解质浆料为什么难分散？全固态电池常见的电解质路线包括硫化物、氧化物、聚合物及复合体系。无论是哪一种路线，只要进入浆料制备阶段，都会遇到一个共同问

智能座舱持续迭代，车载手机无线充加速向高功率演进。中控区域安装空间紧凑密闭、环境温度、车辆行驶振动，这些现实工况，让发热降功率、充电效率衰减、器件长期高温老化成为其开发中的共性痛点。电动汽车缺少发动机噪声的掩蔽效应，座舱本底噪声更低，风扇噪声更易被乘客感知，直接损害座舱NVH体验。四方风信车规级手机无线充散热与声学优化方案，4510/5010/5515系列无线充专用离心风扇：以高静压将气流送入紧凑

关于“激光衍射仪器如何测量颗粒大小”的报道往往缺乏细节。这使得文献结果难以复现，也容易让测量类似样品的人感到挫折。关键信息常常缺失，例如所用分散剂（以及是否使用了添加剂或表面活性剂）、光学模型的选择、光学性质、分散条件以及光学浓度等。下面举一个文献中一个典型的例子：“使用 Mastersizer 3000+ Ultra（Malvern Panalytical）测量了 CaCO₃ 颗粒的粒径分布”这

三回程滚筒烘干机运行一两年后，不少客户发现烘干效果明显下降——同样的热风温度，出料含水率却比以前高，筒体尾部还经常出现未烘干的“湿团”。排查热源和转速都正常，问题往往出在抄板上。抄板磨损超过原高度三分之一，物料就扬不起来了。 抄板的作用是把石英砂带到一定高度后抛洒下来，形成料幕与热风充分接触。磨损变薄变矮后，抄板带料能力下降，大量湿砂在筒底堆积形成“死料区”，受热面积大幅减少。判断方法很简单：

麦奶、豌豆奶、豆奶、坚果乳等植物基饮品，是当下食品行业清洁标签赛道的热门方向。但很多配方研发人员都会遇到棘手难题：植物蛋白、油脂、膳食纤维颗粒粒径大，货架期极易出现上层浮油、底部沉淀分层。传统解决方案往往是增加乳化剂、增稠稳定剂来维持体系稳定，不仅拉高原料成本，还和消费者追求 “少添加、配料表干净” 的需求相悖。很多研发团队尝试普通高压均质，反复多次循环均质，依然难以彻底解决分层，而且多次加工带来

一、行业背景：2026锂电产业热点与测试新需求1.1 产业进入“技术路线并行＋质量门槛抬升”阶段2026年，动力电池与储能产业呈现“成熟路线压舱、下一代技术冲锋”的格局：量产磷酸铁锂电池能量密度已达约200Wh/kg，三元电池稳定在300Wh/kg以上；超快充由“充电10分钟、续航400公里”走向规模化，头部企业峰值充电倍率进一步提升至12C级别。与此同时，固态/半固态电池产业化提速，硫化物路线、

振动脱水筛在石英砂湿法产线中负责降水分，但不少客户发现筛面跑水严重——水没从筛孔漏下去，反而跟着砂子一起从出料端流走，成品含水率居高不下，后续烘干或包装工序压力陡增。问题通常出在给料浓度、筛面倾角和筛网选型三个环节的配合上。给料浓度过低是跑水的首要原因。 进入脱水筛的矿浆浓度低于40%时，水量远大于砂量，筛面来不及将水全部滤除，多余的水便裹着细砂从出料端溢流出去。解决方法是检查前端浓缩或旋流器

电池黑粉表征系列‌⑤ |不仅要看大小，更要看颜值！激光衍射与图像分析联手拆解黑粉粒径与粒形在粉体学中，粒径决定了传质快慢，而粒形则决定了颗粒间怎么“握手”。面对高度异质化的电池回收黑粉，单靠一张传统的激光衍射报告已经不够了。动态图像分析技术（DIA）的加入，让我们能看清每一个颗粒的“微观颜值”。粒径三色谱：BM3竟然是最细的？Litesizer DIF 500/DIA 700依据激光衍射仪（Lit

随着高端彩妆市场持续升级，消费者对粉底液的要求不再只局限于遮瑕力，上脸丝滑度、妆面均匀度、毛孔柔焦效果成为核心评判标准。很多彩妆工厂在研发生产高端粉底液时常常遇到难题：色粉团聚、浆料气泡多、成品颗粒感重，难以复刻国际一线粉底液细腻服帖的质感。原料混合工艺，正是破解痛点的关键一环。粉底液配方体系复杂，由硅油载体、保湿油脂、二氧化钛、氧化铁色粉、球状柔焦粉体等多种原料构成。各类超细粉体极易抱团结块，粉

在LED封装量产过程中，色差不良、虚焊漏电、光衰过快是绝大多数工厂绕不开的三大难题。很多企业将问题归咎于芯片、灯板原料，却忽略了胶体搅拌脱泡这一前置核心工艺。胶体气泡、物料分层、搅拌不均，才是导致LED成品品质不稳定、报废率高的根本原因。显华科技真空脱泡搅拌机，针对性适配LED封装三大核心物料，精准解决行业生产痛点，从源头提升灯珠、COB模组、车灯LED的成品良率与使用寿命。荧光粉封装胶：告别色温