日本三菱化工机 Dyna过滤器 DyF152/S型 旋转陶瓷过滤器一、方案背景在纳米粉体、锂电浆料、精细化工、光电材料生产过程中，固‑液分离、纳米颗粒浓缩、粒子洗涤、溶剂置换是非常关键的工序。传统静态陶瓷膜过滤、板框压滤、离心分离设备在处理高黏性、易絮凝纳米浆料时，极易在膜表面快速形成滤饼层，造成膜通量快速衰减、过滤效率下降、纳米粒子回收率低、清洗频繁等痛点问题。日本三菱化工机（Mitsubish

振动脱水筛用久了，不少客户发现筛面物料运动明显变慢，脱水效果一天不如一天。问题多半出在激振器的偏心块或支撑弹簧上。偏心块磨损或配重不对，振幅直接掉下来。 激振器上的偏心块长期高转速运转，边缘磨损后激振力下降，振幅自然变小。建议每季度检查一次偏心块磨损情况，磨损严重的及时更换，更换时注意两侧配重保持一致，否则设备会产生扭振，加速轴承损坏。日常巡检中可用手触摸筛箱侧板，振动感明显减弱时，多半就是偏

关键词：老化|阻抗|膨胀|内聚力1、背景锂离子电池失效行为涉及材料、界面电化学、极片结构、制造工艺等多维度，失效模式相互耦合叠加，同一种性能异常往往由多重诱因共同驱动，给失效根因定位带来巨大挑战。现有大量综述研究将锂电核心老化归为三大基础退化模式：可循环锂库存损失、正负极活性物质损失，伴随内阻动力学劣化，宏观表现为容量跳水、内阻飙升、胀气、析锂乃至热失控等现象。图1.锂离子电池退化机制 [1]失效

在生物医药、新材料、新能源、精细化工等前沿领域的实验室研发环节，小样品配方测试、纳米分散实验、新品工艺摸索是核心工作。但多数传统均质设备普遍存在样品需求量大、压力精度差、粒径控制不稳、物料损耗高等问题，微量样品无法上机测试，珍贵原料浪费严重，极大拖慢研发进度、拉高实验成本。均界HPW-10实验型超高压微射流纳米均质机精准适配实验室研发场景，支持低至20ml微量样品处理，凭借精准可控的超高压微射流技

立环高梯度磁选机在石英砂深度除铁中不可或缺，但客户偶尔会遇到处理量突然明显下降的情况——同样的给料浓度和阀门开度，出料量却少了将近一半。不少人第一反应是矿浆太黏或电压不稳，折腾半天才发现，问题出在磁介质盒上。介质盒堵塞是处理量骤降的“头号元凶”。 介质盒由多层导磁钢板网构成，用以捕获微细粒弱磁性铁钛矿物。运行时间一长，被吸附的磁性物在介质间隙中越积越厚，冲洗水又没能及时将其冲净，流道逐渐被堵塞

在化工、冶金生产场景中，氯化铵原料的吨袋拆包投料，是产线前端的关键工序。因其特殊的物料属性，通用拆包设备往往 “水土不服”，腐蚀、堵料、粉尘逸散等问题频发。针对氯化铵工况做深度定制的自动吨袋拆包上料系统，才是高效合规生产的关键。 认清物料特性： 四大属性决定拆包高门槛▼氯化铵的包装难点，全部源自其本身的物料特性：强吸湿性：环境湿度偏高时极易吸湿返潮结块，拆包后易粘壁积料、下料不畅；弱腐蚀性

在国内集成电路产业加速向生态化、自主化迈进的关键阶段，第十四届半导体设备材料及核心部件展（CSEAC 2026）近日在无锡隆重举办。展会立足设备-材料-核心部件全链条，搭建起技术交流、供需对接、成果展示的重要平台，集中呈现国产半导体上游产业链的最新突破与实践成果。一、行业高景气爆发，国产替代进入黄金兑现期2026年以来，全球半导体产业链传来密集涨价与扩产信号。AI 算力爆发叠加全球数字化转型浪潮，

环氧粘钢胶是混凝土结构加固、钢板粘贴工程中常用的结构胶种，其施工工况多为立面及仰面，胶体的防流挂（抗垂流）性能直接关系到胶层厚度均匀性与粘结可靠性。若胶体缺乏足够的屈服值，涂布后的静置期内会在重力作用下发生流淌，造成胶层减薄、空鼓等缺陷。目前业内普遍通过引入气相二氧化硅作为增稠触变剂来解决该问题。湖北汇富纳米材料股份有限公司技术人员依据竖立挂板对比试验，比较疏水型气相二氧化硅HB-139B与四款同

2026年，海内外新能源冶金、镍矿冶炼、固废资源化、水泥技改项目持续集中落地。无论是东南亚新建工业园红土镍矿冶炼工程，还是国内熔炼窑炉、高炉喷煤升级改造项目，煤粉制备工段始终是把控投产进度、安监环评验收、生产成本控制的核心环节，直接决定整条生产线的运行效率与盈利水平。在大量新建项目落地过程中，众多工程负责人、采购负责人普遍面临传统磨煤设备的诸多短板：老式球磨烘干能力薄弱、产能无法匹配大型冶炼产线，

碳化钛：莫氏硬度 9‑10，超高硬度、超细粉易氧化，严禁铁质污染。工艺路线建议：粗碎→中碎→超细粉碎 + 分级→（可选）粉体球化整形。一、各粒度段设备推荐1、粗碎段（烧结块 / 大块碳化钛，出料 1‑5 mm）① 碳化钨颚式破碎机（优先）适用：烧结后的 TiC 硬块、料饼。腔体衬板：碳化钨 / 氧化锆，不能用锰钢，避免铁杂质。出料粒度：1‑10mm。缺点：只能粗碎，无法做到微米级。② 双辊破碎机（

三回程滚筒烘干机在石英砂烘干环节中，筒体内壁粘料导致热效率持续下降是常见问题。不少客户发现设备运行几个月后，烘干同样量的石英砂需要消耗更多燃料，出料含水率反而比以前高了。问题通常不在热源，而是出在筒体转速和抄板结构上。筒体转速不当，物料无法形成有效料幕。 石英砂在筒体内的理想运动状态是“抛落式”，即被抄板带到一定高度后呈抛物线状落下，形成料幕与热风充分接触。转速过低时物料只是在筒底滑动，与热风

在新能源、电子信息、生物医药产业高速发展的大背景下，功能性膜材、胶黏剂与纳米化工新材料作为高端制造的关键基础材料，被称作 “工业味精” 与 “材料芯片”，是国产新材料突破的核心赛道。但行业普遍面临粉体团聚、高粘度混合不均、小试‑中试放大难等现实卡点。东南科仪作为平台型企业，携手IKA，为材料科研、企业研发、中试放大提供完整仪器解决方案，助力国产新材料实现性能迭代与产业化落地。功能性膜材、胶黏剂、纳

飞纳电镜 Phenom｜技术内容专题锂电异物检测的OM-SEM-EDS光电关联流程：飞纳电镜 Phenom 应用核心结论：锂电异物检测可通过 OM 快速筛查并记录颗粒编号与坐标，再利用坐标转换在飞纳电镜 Phenom 中重新定位同一颗粒，完成 SEM 形貌观察和 EDS 元素分析。该流程有助于把颗粒位置、图像、谱图和定量结果对应起来。任务与配置速查项目内容典型样品锂电材料颗粒、过滤膜异物、疑似金属

永磁滚筒磁选机在石英砂除铁环节使用频率高，筒皮磨损导致频繁更换是不少产线的烦心事。石英砂硬度高、棱角锋利，筒皮长期与其摩擦，磨损速度比处理其他矿物快得多。每换一次筒皮都要拆装磁系、重新校准，费时费力还影响生产。筒皮材质硬度不够是磨损快的首要原因。 普通304不锈钢筒皮硬度仅HRC20左右，在石英砂持续冲刷下很快出现沟槽状磨痕，磁力穿透效果也会随之下降。建议选用耐磨不锈钢(如2Cr13调质处理)

直接液冷（DLC）和浸没式冷却系统的性能不仅取决于冷却液的选择。 在开发、验证、生产和运行的各个阶段，流体特性均须保持在规定范围内，从而确保高效传热、可靠的流动特性、长期稳定性和安全运行。Anton Paar 提供覆盖冷却液全生命周期各阶段的实验室和在线测量解决方案——从配方开发和质量控制，到连续过程监测和预测性维护。直接液冷 (DLC)水-乙二醇混合物是直接液冷系统中广泛使用的传热流体。 保持其

在生物医药行业，从注射剂到生物制品，颗粒物的存在直接关系到药品的安全性与有效性。随着《中国药典》标准体系的持续升级及监管趋严，不溶性微粒与可见异物的检测已成为药品质量控制（QC）的核心环节。苏州胤煌精密仪器科技有限公司（以下简称“胤煌科技”）深耕精密检测领域，凭借自主创新的图像法颗粒检测技术，为行业提供了从研发到质控的全面解决方案。核心产品矩阵破解检测难点针对传统光阻法在高粘度、有色或浑浊样品检测

石英砂湿法产线中，振动脱水筛的筛网目数一旦选错，常见的后果就是成品含水率居高不下，或者细砂大量流失。不少客户反复调整筛机参数都没用，根源往往就在最初选型那一步。目数过大(如100目以上)，水脱不干净。 筛孔太细，水分排出通道不足，砂粒表面的水膜无法有效破裂，成品含水率往往超过15%。尤其在处理-200目细粉含量较高的物料时，细粉会迅速在筛面形成致密层，进一步阻碍脱水。石英砂脱水通常推荐40-6

背景概述作为煤化工产业链承上启下的关键环节，变换工段是连接煤气化与下游合成工段的“调节枢纽"，其核心任务是通过变换反应，调整粗合成气中一氧化碳（CO）与氢气（H₂）的比例，以满足后续合成反应（如合成氨、合成甲醇、费托合成等）对原料气氢碳比的精确要求。此过程不仅是气体成分的“再平衡"，更是全厂能效优化的关键。变换反应是一个强放热过程，控制不佳会导致反应过度或不足，不仅浪费能量，更

2026年，固态电池行业告别“营销讲故事"的时代。GB/T 43568‑2026《电动汽车用固态电池》国家标准正式落地实施，此前市面上泛滥的“准固态"“类固态"“半固态"等模糊宣传概念被取缔。一套可量化、可检测、可复核的硬性规则，直接撕开行业滤镜，让鱼龙混杂的伪固态产品无所遁形。在这场国标大洗牌之下，行业也终于褪去概念泡沫：全固态电池的产业化博弈，早已不止是