1. 粉末粒度过粗，不均匀。一些颗粒很大，一些颗粒很细，则容易造成压片不稳定，从而出现碎片的情况。2. 压力调节不当。一般情况下，压制压力应该适中，既不能太高也不能太低。如果压力太低，无法将粉末压制成型，如果压力太高，则容易造成碎片。3. 压片模具选择不当。有些模具的压力不够稳定，容易使压制物料出现碎块等情况。4.研磨粉末。首先需要解决的是粉末粒度过粗的问题，这可以通过将粉末进行过筛或研磨等方式来

压片机在制药、化工等领域广泛应用，但在使用过程中，有时会出现粘冲现象，这不仅影响生产效率，还可能对产品质量造成不良影响。下面，我们就来探讨一下压片机粘冲的原因及处理方法。压片机粘冲的原因主要有以下几点：一是物料湿度过高，导致物料在压片过程中粘附在冲模上；二是冲模表面粗糙度不够，使得物料易于附着；三是压片机运行参数设置不当，如压力过大或转速过快，都可能引发粘冲现象。针对以上原因，我们可以采取以下处理

压片机是制药行业中至关重要的设备，但在使用过程中，片剂裂开或分层的问题时有出现，这直接影响到药品的质量和效果。为了有效解决这一问题，我们需要深入了解其原因并采取相应的措施。 首先，片剂裂开或分层可能是由于物料混合不均匀导致的。为了改善这一状况，我们可以在混合物料时增加搅拌时间和强度，确保物料充分混合。同时，选择适合的润湿剂和粘合剂，

压片机模具抱死打不开是压片机操作中可能遇到的常见问题，这种情况一旦发生，将直接影响生产效率和产品质量。面对这一问题，我们需迅速而准确地找到解决方案。 首先，应立即停止压片机的运行，避免在模具抱死状态下继续操作，以免造成更大的损坏或安全隐患。接着，仔细检查模具是否因颗粒残留或异物堵塞而导致抱死。如有此类情况，应使用适当的工具进行清理，确保模具内

压片机在制药行业中扮演着至关重要的角色，但在使用过程中，有时会遇到压力超压的问题。当压片机出现压力超压时，我们需要迅速采取有效措施，确保设备安全和产品质量。 首先，当发现压片机压力超压时，应立即停机检查。不要试图继续运行设备，以免对设备造成进一步损害或产生安全隐患。停机后，仔细检查设备的压力传感器、控制系统以及

压片机在制药过程中，如果压不成片，需要及时排查原因。但在日常的操作和维护过程中，我们也应该掌握一些技巧，来预防这类问题的发生。首先，物料的选择和预处理是关键。除了确保物料干燥、粒度均匀外，对于某些特殊物料，可能还需要进行预压或添加助流剂，以提高其流动性和可压性。在操作压片机时，要注意调整压力和速度。过高的压力可能导致模具损坏，而过低的速度则可能影响生产效率。因此，要根据物料的特性和设备的性能，合理

我国镁产业普遍存在生产规模小、高污染、高能耗、技术装备水平低及技术创新能力低等特点，如何充分利用镁渣成为制约我国镁产业发展的的一大主题。桂林鸿程作为镁渣磨粉机生产厂家，今天为您介绍一下镁渣磨粉机对镁渣的综合利用。 镁渣是金属镁厂在炼镁过程中排放的固体废弃物。生产金属镁的工艺大致如下:将白云石在回转窑中锻烧，然后经磨粉机研磨成粉后与硅铁粉和萤石粉混合、制球,送入耐热钢还原罐内，在还原炉中以1

本文将通过对马尔文帕纳科两款纳米颗粒表征设备NTA和DLS在测量颗粒粒径上的相同点和区别点，为您选择符合技术标准的不同技术用于纳米药物质量控制研究中的颗粒表征提供有意义的指导。相关技术标准中的粒度表征技术为规范和指导纳米药物研究与评价，在国家药品监督管理局的部署下，药审中心组织制定了《纳米药物质量控制研究技术指导原则（试行）》等三项关于纳米药物研究、质控、评价的技术指导原则。其中《纳米药物质量控制

本文将介绍马尔文帕纳科全新升级的激光粒度仪Mastersizer 3000+在药物开发中的部分应用，以及我们是帮助客户如何制定有效的粒度标准？如何在药物开发中制定有效的粒度标准？制药行业中，原料药的粒度分布可能会对产品的性能 ，如溶解度、生物利用度、含量均匀度、稳定性等，产生显著影响。ICH Q6A指导原则中给出了何时需要制定粒度标准的决策树，建议对固体制剂或含不溶原料药的液体制剂，当粒度大小是以

粉末挤出3D打印的技术特点随着3D打印技术的快速发展，正在引发着传统制造业的转型升级。而3D打印技术所使用的材料也在不断增加，但与传统制造技术相比，其在材料选择上仍然有限。利用已经广泛普及的传统制造工艺材料体系，实现与3D打印技术的紧密融合，将是增材制造得以加速应用的重点发展方向。▲升华三维PEP工艺流程示意图由升华三维推出的粉末挤出打印技术（PEP）是一种“3D打印+粉末冶金”相结合的金属/陶瓷

一、背景随着锂离子电池技术的快速发展，电极材料的性能成为影响电池综合性能的关键因素。极片作为电极的重要组成部分，其柔韧性直接影响电池的循环稳定性和安全性。因此，对极片柔韧性的测试和评估至关重要。目前，电池极片柔韧性的测试方法多种多样，不同的厂家可能会根据自己的产品特点和测试需求采用不同的方法。以下是一些常见的电池极片柔韧性测试方法：图1.当前电池极片柔韧性的测试方法目前，电池极片柔韧性的测试方法多

高分辨率飞纳台式扫描电镜它的最大魅力就是仅需一杯咖啡功夫的培训，人人都可以拍摄出最高 1.5 nm 的高分辨率电镜照片扫描电镜，也被很多人成为材料分析的三大件之一，是科研或研发工作中非常普遍的设备之一。但是传统的扫描电镜往往是测试中心里高高在上，令人敬而远之的稀缺资源。小编读研的时候，每天都想去测电镜，看看合成的材料有没有达到预期，但是纠结型人格的我，不光纠结累积的测试费要找老板批准，还在纠结能不

导语：农药悬浮剂是一种新型的农药剂型，具有悬浮性好、稳定性强、使用方便等优点。而鹏翼智能砂磨机作为一种高效的悬浮剂制备设备，其在农药悬浮剂制备中的应用及优势不言而喻。1 鹏翼砂磨机简介鹏翼智能砂磨机是一款集研磨、分散等多功能于一体的智能化悬浮剂制备设备。该设备采用先进的全自动化控制系统，具有高效、稳定、精确等特点，可满足不同剂型、不同粘度、不同粒径的悬浮剂制备需求。2 鹏翼砂磨机悬浮剂应用高效研磨

在钢铁冶炼过程中,会产生大量的钢铁废渣,按来源不同,分为高炉渣和钢渣。其中,每生产1t铁产生0.25-0.50t高炉渣,每生产1t钢产生0.15~0.20 t钢渣。传统钢渣的资源化主要是用于筑路的基材,或利用钢渣中含量很高的CaO、Fe0以及一定比例的Mg0、MnO等组分,将钢渣制成球后返回炼钢炉作为有效熔剂使用,可降低矿石消耗及能源消耗。但在这些用途中,钢渣利用量有限，附加值也很低。想要提

最近听说利伐沙班粉碎的故事不少。故事1， 采用200型的机子，粉碎利伐沙班，粉碎2公斤就堵料反吹故事2， 某公司采用400型机子，粉碎利伐沙班，每小时4-5公斤，粉碎2小时就堵料，需要拆机清理针对以上问题，有这方面问题的客户可以联系我们，可以给你们提供改造和优化服务。我司200型的气流粉碎机，每小时4-5公斤，d90<7-8微米，连续30公斤批量没有堵料。我司300型机子每小时12-15公斤

轻量一体化，成碳化硅主要应用方向碳化硅（SiC）陶瓷凭借其比刚度大、热导率高、热变形系数小以及稳定性好等综合品质，广泛应用于航空航天、汽车工业等高端制造的电子设备、散热解决方案以及光学系统等领域。▲轻量化设计的碳化硅反射镜（来源：升华三维）轻量化的实现途径主要有三大方面：一是材料的优化设计和应用；二是产品结构的优化设计；三是先进制造技术的开发应用。三者相辅相成以实现最终产品的轻量化制造。碳化硅陶瓷

砂磨机作为现代工业生产中重要的研磨设备，广泛应用于化工、涂料、油墨、颜料等行业的超细研磨和分散工艺。然而，在实际使用过程中，砂磨机堵机问题时有发生，这不仅影响了设备的正常运行，也降低了生产效率，增加了生产成本。因此，我们从技术角度出发，对砂磨机堵机原因进行深入分析，对于预防和解决堵机问题具有重要意义。一、砂磨机堵机原因分析1、物料特性物料的粒度、硬度、含水率等因素对砂磨机的运行有直接影响。当物料粒

导语随着科技的发展，农药悬浮剂行业对研磨工艺的要求日益提高。鹏翼智能砂磨机以其高效、节能和环保的特点，成为农药悬浮剂行业研磨工艺的理想选择。农药悬浮剂行业的挑战在农药生产中，悬浮剂是一种重要的剂型，能提高农药的稳定性和使用效果。然而，其制备过程中的研磨工艺一直是一个技术难题。鹏翼智能纳米砂磨机有效地解决了这一难题。它采用高速旋转的砂磨盘和精确控制的进料系统，能够有效地将农药悬浮剂中的固体颗粒细化到

桂林鸿程作为矿渣立磨生产厂家，今天为您介绍一下矿渣微粉工艺技术方案。该方案收录入国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录，适用于利用矿渣固废生产矿渣水泥微粉。 1.矿渣微粉工艺技术方案技术原理与工艺：该技术以矿渣固废为原料，原料经上料系统进入矿渣立磨粉磨系统，在立磨内经过破碎、粉磨、烘干、气体输送、选粉，由热风炉提供矿渣在磨内烘干需要的热量，结合机械学、热工学、流体、液压传动、自动控

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