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QF系列气流分级机时产1-100吨

QF-65/80/110/120

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山东摩克立粉体技术设备有限公司

山东潍坊

产品规格型号
参考报价:

5-10万元

品牌:

摩克立

型号:

QF-65/80/110/120

关注度:

85

范围(量程或细度):

20

创新点:

小时处理量可达200吨,内部可衬陶瓷防护

产品介绍

模型图_副本.jpg气流分级机是一种利用气流将颗粒物料按粒径大小进行分离的设备。而超细粉末通常指的是粒径在微米甚至纳米级别的颗粒,所以这种分级机需要更高的精度和效率。


气流分级机通常基于离心力或惯性力的原理。例如,高速旋转的叶轮或涡流会使颗粒受到不同的离心力,大颗粒被甩到外围,而小颗粒则留在中心,从而实现分级。可能还需要结合旋风分离器或其他分离装置来收集不同粒径的产品。


应用领域的话,超细粉末在很多行业都有应用,比如电子材料(如锂电池电极材料)、陶瓷、涂料、医药、食品等。气流分级机在这里的作用是确保产品的粒径分布符合要求,从而提升产品性能。


主要类型方面,可能有不同的设计,比如涡轮式分级机、旋风式分级机、流化床式分级机等。每种类型的结构和适用范围可能不同,需要具体说明。


技术参数方面,用户可能关心处理量、分级精度(如 D97 或 D50 值)、能耗、操作温度等。这些参数会影响设备的选择和性能。


选择设备时需要考虑的因素包括物料特性(如密度、湿度、粘性)、生产规模、所需的分级精度、预算等。维护方面,可能需要定期清洁、检查叶轮磨损、更换过滤元件等。


关键技术参数与选型要点

  1. 分级精度

    • D97 值:表示 97% 的颗粒粒径小于该值,是衡量分级精度的核心指标。例如,FL/ITC 系列分级机的 D97 可控制在 8-150μm,且粒度分布集中(跨度≤1.2)23

    • 分级效率:指细粉回收率,通常为 60%-90%。流动性好的物料(如碳酸钙)效率更高,而粘性物料(如树脂)需搭配分散装置7

  2. 处理能力
    单台设备处理量从 100kg/h 到 20 吨 /h 不等,具体取决于物料特性(密度、湿度)和分级要求。例如,ITC900 型分级机处理石英砂时,D97=10μm 时处理量可达 8-18 吨 /h21

  3. 能耗与环保

    • 功率范围:5.5-200kW,新型号(如 ATP 系列)采用高效风机,单位能耗降低 20%3

    • 粉尘排放:系统负压运行,结合脉冲除尘器,排放浓度<40mg/m³,符合环保要求23

  4. 选型建议

    • 物料特性:高硬度物料(如碳化硅)需选择耐磨材质(如陶瓷涂层);易氧化物料(如金属粉末)需配置惰性气体保护系统。

    • 生产规模:小规模试验可选实验室型(如 JZF 高精涡轮分级机),大规模生产推荐多级串联机型(如多转子 FL 系列)。

    • 成本控制:进口设备(如德国 Alpine)价格较高,但精度和稳定性更优;国产设备(如潍坊精华粉体)性价比突出,适合中低端市场。

四、典型应用场景与行业案例

  1. 新能源领域

    • 锂电池材料:埃尔派的分级机用于硅碳负极材料分级,D97 控制在 5-8μm,提高电池能量密度 15%12

    • 稀土永磁:包头海亮科技的稀土抛光粉分级机通过快速更换分级轮,使设备寿命延长 50%29

  2. 电子材料

    • MLCC 介质粉:青岛世纳的 IMC 系列分级机处理钛酸钡粉体,粒径分布窄(D50=0.8μm,D97=1.2μm),满足高端电子元件需求3

  3. 环保与化工

    • 脱硫脱硝:潍坊精华粉体的碳酸氢钠分级机将颗粒控制在 20-50μm,脱硫效率>95%,已应用于垃圾焚烧项目11

    • 纳米材料:四川巨子的惰性气体保护分级机处理纳米银粉,避免氧化团聚,纯度达 99.9%25

五、行业趋势与技术创新

  1. 智能化与数字化
    新一代设备集成 AI 算法,通过实时监测气流压力、颗粒浓度等参数,自动优化分级策略。例如,TCL 的智能云平台可实现 256 台设备的远程集群控制,故障预警准确率达 90% 以上15

  2. 绿色制造

    • 节能设计:采用永磁同步电机和变频技术,能耗降低 15%-30%。

    • 材料升级:陶瓷基复合材料(如氧化锆涂层)的应用,使叶轮寿命从 6 个月延长至 2 年3

  3. 特种物料处理

    • 高活性金属:四川巨子的 JZFDB 系列分级机采用氮气保护,处理钛粉、铝粉等易燃易爆物料时,氧含量<50ppm,确保生产安全20

    • 纳米级粉体:科磊的 KFL 系列分级机通过三重密封设计,可实现 D97=2μm 的纳米碳酸钙分级,******24

六、维护与故障排除

  1. 日常维护

    • 定期检查:每季度对叶轮进行动平衡测试(精度≤0.3g),确保运转平稳。

    • 密封系统:更换双迷宫槽密封件,防止粗颗粒泄漏,影响分级精度20

  2. 常见故障与解决方案

    • 振动过大:检查锤头重量差(需<5g)、主轴弯曲度(<0.05mm),必要时更换轴承8

    • 细粉回收率低:清理分级轮叶片积料,调整二次风流量,或更换磨损的控制环7


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