一、设备简介

一、深冷冷凝技术介绍

在化工、医药、电子、纺织、陶瓷等行业中，工艺废气、罐区排气一般是高浓度VOCs有机废气排放，这些汞浓度废气难以采用单一VOCs治理技术实现达标排放，高浓度废气直接活性炭等吸附，吸附装置庞大且不能实现达标排放，这些高浓度废气直接焚烧会带来严重的安全隐患。

对高度VOCs废气先进行深冷冷凝处理，一方面回收尾气中有机溶剂，具有极高的经济价值；一方面将高浓度废气变为低浓度VOCs排气，后面再配合活性炭吸附或焚烧技术等后续处理设施就可以实现安全达标排放。因此对高浓度有机废气采用：采用深冷冷凝+工艺处理技术是**选择。

二、主要特点

按照DIIBT4标准设计生产，设备放置户外或室内均可正常使用；
高效的溶剂回收率（一般在95%以上），6~18个月可回收投资；
降低了后续处理负荷与安全风险，降低处理投资和能耗；
冷量回收、梯级冷凝等技术加持，整体能耗不高；
采取全自动化霜技术，冷凝器快速切换，安全可靠的自动化控制；
冷凝回收技术具有其他处理技术无法比拟的安全性，尤其适合于化工及医药行业使用；
深冷冷凝系统工作效率始终保持稳定无衰减，使用寿命长，能耗低，除正常保养外，无其它消耗装置。

三、应用领域

尾气深冷冷凝技术具有广泛的应用领域，主要分为两类：

1、溶剂回收装置

主要包括：

化工、医药、电子、陶瓷、纺织、陶瓷等行业工艺排气溶剂回收；
罐区排气溶剂回收；
油气冷凝回收

2、VOCs达标排放的前处理设施

配合后续各类VOCs设施

如：吸附装置、焚烧装置等，将高浓度尾气变为低浓度尾气。

四、工作原理

高浓度尾气经过预冷凝后进入冷量回收器，然后经过一级或多级深冷冷凝至设计温度（根据尾气情况和项目要求设计），经过高效气液分离器分离，回收尾气中的大部分溶剂同时大大降低尾气的VOCs浓度，*后尾气经过冷量回收器回升温度后进入后续处理装置。

有时候尾气在深冷冷凝过程中会出现结霜情况，需要进行科学的设计方案，并采取化霜措施，如：两路冷凝切换、间歇化霜、防结霜工艺等。

二、高浓尾气深冷冷凝机组

经过我公司多年的应用经验，也为客户更快的理解产品和更便捷的使用产品，我们将复杂的流程进行了系统化，精简规格，推出了标准化的适应性比较广泛的机型。

一、设备参数

三、配置说明

 一、压缩机

意大利凯坤德活塞式双级压缩机。

严格质量控制，压缩机性能优越压缩机采用先进的结构设计，严格的材料筛选，先进的机械加工，精密的检测仪器;公司具有科学的质量管理体系，通过了国际IS09001-2008质量管理体系认证，并具有全国制冷设备工业产品生产许可证。从设计、设备到管理，严格了质量控制，制造的半封闭压缩机产品性能优越。
本半封闭压缩机体积小重量轻，相对制冷量大。
使用范围广：压缩机适用于R22、R134a、R404A、R407A、R407B、R407C作制冷剂。从低温到高温都能广泛地应用。
部件通用化：压缩机的阀板组件、活塞、连杆等多种部件可以通用，便于维修。
运转噪音小：由于机件设计合理及加工精度高，机器的动平衡性好，运转平稳、噪音小。
充分的可靠性：压缩机的电机为内装式，既无轴封装置，可实现无制冷剂泄漏，无油泄漏的可靠运转。另外，压缩机内附有油分离机构，运转时排油量很少，尤其在低温区域也能稳定工作。
可靠的安全装置

在压缩机内部装有热保护装置、排气温度保护装置(选装)及安全阀(四、六缸机)，外部装有高、低压力控制器和油乐差控制器(带油泵压缩机)，可以防止电动机、压缩机过热和压缩机(四、六缸机)超压运转。

二、深冷冷凝器

标准配置为全钛材质，适用与多种冷凝介质，耐腐蚀好；
也可根据用户需求，采用其它材质的换热器；

冷凝气体走壳程，制冷剂走管程。

三、膨胀阀

膨胀阀采用丹佛斯（DANFOSS）低温专用TE系列，其供液控制温度可达-70℃。国际知名品牌，经我公司多年的运用证明，调节精度高，质量**。阀的平衡阀孔设计更能精确而稳定地控制和适应蒸发温度的改变。适合双向流动、平衡阀口设计适应低负荷的操作运行、动力头使用不锈钢膜片，耐腐蚀、阀体为整体结构：直接连接、安全工作压力：3Mpa；阀的平衡孔设计改进了膨胀阀在低负荷工况下的运行稳定性。

四、辅助提高整体性能部件

1、外接油分离系统

在低温工况下，油的黏度会变大，附着在管壁上形成阻力，会影响到制冷剂的流通能力，如果无法有效地把油送回压缩机，还会造成压缩机失油。为了保证压缩机的回油正常，在压缩机内置油分的基础上再加独特设计的外置油分离器，从而更能保证整机的使用及寿命。

2、经济器

液体冷媒从冷凝器出来后，一部分经过膨胀阀进入蒸发器，另外一小部分与膨胀蒸发后的冷媒在经济器内进行换热。使这一小部分冷媒进行二次过冷，降低主机运行负荷，增加制冷能力。
304#不锈钢钎焊板式结构，稳定、耐用，换热效率高。

3、气液分离器

容积大小可根据系统实际需要进行设计调整
主要作用用来平衡机组由于工况变化或进行能量调整时产生的制冷剂变化量，起到质量流量平衡器的作用，本产品采用Q345R板材制造，整机布局合理、洁净、安全、耐用。

4、高压储液器

主要作用用来平衡机组由于工况变化或进行能量调整时产生的制冷剂变化量，起到质量流量平衡器的作用，本产品采用Q345R板材制造，整机布局合理、洁净、安全、耐用。

五、控制中心/电控柜

1、控制中心

机组控制中心采用PLC控制器，功能强大配7寸触摸屏，具有可靠性高、抗干扰能力强、设计安装简单、通用性强、维护方便等特点。
根据设定的温度来实现自动开/停机并通过PID调节，自动控制能级的增减载，使温度始终保持在稳定的范围内。
在机组运行的过程中实时显示吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油加热温度、电机电流、蒸发温度、冷凝温度等重要的实时参数。
本自动机组同时具有手动/自动操作功能。
上位联网通讯：控制器的通讯接口均为RS485，提供标准的MODBUS RTU协议，控制器做从站，上位机做主站，接收控制器传来的各种参数。

2、电控柜

采用全不锈钢外壳设计，更能适应化工等工业场所的使用环境；
采用正压防爆设计，级别更高，更安全。