压片机出片重量不一致的问题是一个常见的生产难题，它可能由多种因素引起。为了解决这个问题，可以从以下几个方面入手：一、颗粒因素颗粒粗细分布不匀：问题描述：颗粒粗细不均会导致压片时颗粒流速不同，从而影响充填到中模孔内的颗粒量，造成片重差异。解决方法：将颗粒混匀，或重新制粒整粒，保证粒径均匀。颗粒流动性差：问题描述：颗粒流动性不好会导致流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异。解决方法：重新制粒或加入适

压片机卡料现象是制药行业中常见的问题，它不仅影响生产进度，还可能对设备造成损坏。以下是对压片机卡料现象的分析及处理措施：一、卡料现象分析原料因素水分过高：原料中水分过高会导致颗粒之间粘结，使得颗粒在模具中不易分离，从而造成卡料。流动性差：原料的流动性差也会影响颗粒在模具中的顺畅填充，导致卡料。原料粘冲：原料受潮或湿度高时，容易粘住冲头和中模，形成堵塞，进一步导致卡料。设备因素模具不合适：模具的设计

当压片机控制面板出现无响应或显示异常时，可以采取以下解决策略来排查并解决问题：一、检查电源与连接确认电源供应：检查压片机是否已正确接入电源，并确保电源插座有电。检查电源开关是否已打开，以及保险丝或断路器是否完好。检查电源线与连接器：检查电源线是否有破损或接触不良的情况。检查控制面板上的连接器是否松动或损坏，确保连接牢固。二、检查控制面板接触检查：压片机长时间使用后，控制面板上的连接器可能会松动，导

压片机粉尘污染控制方法是一个综合性的过程，旨在减少粉尘的产生、捕集和排放，以保护生产环境、员工健康以及满足环保要求。以下是一些具体的控制方法：一、源头控制优化生产工艺：通过改进生产工艺流程，减少粉尘的生成。例如，采用湿法制粒技术代替干法制粒，可以显著降低粉尘的产生。设备设计改进：在压片机设计时，考虑增加自动密闭的加料装置，减少物料在投料过程中的粉尘飞扬。同时，优化设备的密封性能，防止粉尘从设备缝隙

压片机片剂表面裂纹问题，即“裂片”现象，是制药过程中常见的质量问题。其产生的原因及相应的解决方案可以从以下几个方面进行分析：一、裂片产生的原因物料性质：细粉过多：压片物料中细粉过多，颗粒间结合力不足，易导致裂片。颗粒性质：颗粒过粗、过细，或原料为针、片状结晶且结晶过大，粘合剂未进入晶体内部，也可能引起裂片。油类和纤维成分：颗粒中油类成分较多或药物含纤维成分较多时，易引起裂片。颗粒湿度：颗粒过干或药

上一篇我们介绍了电极粉体材料表面 ALD 包覆的必要性以及带来的性能改变。由于原子层沉积（ALD） 涂层的选择众多，本文将选取常见的涂层的一些研究工作进行介绍。我们依然使用：01PC 代表粉末 ALD 处理的样品02DC 代表电极表面进行 ALD 处理的样品03UC 则是未处理的电极粉末样品多种金属氧化物已经被证明可用于改善锂离子电池的电化学性能。然而，考虑成本及工艺难度，Al2O3是被验证最多的

当压片机紧急停机按钮失效时，需要采取一系列紧急处理流程来确保人员安全并防止设备进一步损坏。以下是一个详细的紧急处理流程：一、立即切断电源手动切断主电源：首先，迅速找到压片机的总电源开关，并手动切断电源，以确保设备立即停止运行。二、评估现场安全检查周围环境：在切断电源后，检查压片机周围是否有人员受伤或设备损坏的迹象。确保现场安全，避免二次伤害。三、排查紧急停机按钮失效原因检查按钮状态：检查紧急停机按

球磨机（包括罐磨机）在启动过程中可能会遇到启动困难或无法启动的问题，这些问题可能由多种因素导致。以下是一些常见的应对策略：一、启动困难的原因分析供电问题：供电电压不稳定或不足，导致电机启动困难。电机供电电缆老化或损坏，影响电力传输。电机问题：电机老化或磨损，输出功率降低。电机内部故障，如绕组短路、开路等。电机启动电流过大，导致过载保护器跳闸。机械问题：轴承损坏或悬挂不灵，影响传动效率。传动带松动或

球磨机罐磨机在运转时振动过大可能由多种原因引起，这些原因涉及设备参数、安装、老化、物料处理以及机械部件等多个方面。以下是对这些原因及相应解决方法的详细分析：一、振动过大的原因参数设置不准确球磨机的工作参数设置不当，如转速、填充率等，可能导致设备在运转时产生异常振动。工作零件的参数不精准，如齿轮啮合不良，也会引发振动。安装问题减速机安装位置不精确或安装不当，影响球磨机的正常工作。基台设置不准确，如面

应对球磨机罐磨机轴承温度过高的问题，可以从以下几个方面进行解决：一、分析原因润滑系统问题：润滑油脂给量不当（过多或过少）。润滑油管堵塞，导致润滑油无法顺畅到达轴承。润滑油选用不合适或润滑油内含杂质。未及时添加润滑油，导致润滑不足。轴承安装问题：轴承安装不当，导致在转动时产生力矩或轴承挠度，进而引起振动和噪音增大，使轴承温度升高。粉尘污染：球磨机作业环境中粉尘进入轴承座内，导致润滑油脂变质，从而影响

球磨机罐磨机在运转过程中产生的噪音异常可能由多种因素导致，这些因素涉及设备结构、运行参数、物料特性以及环境因素等多个方面。以下是对噪音异常的原因分析及相应的处理措施：一、原因分析设备结构问题结构设计不合理：如转子和筒体之间的缝隙过大，会导致噪音增加。部件磨损：长时间运行后，球磨机的轴承、齿轮、衬板等部件会出现磨损，进而产生噪音。运行参数问题转速过高：球磨机转速过高会增加转子和筒体之间的摩擦力度，导

球磨机罐磨机产量下降与研磨效率降低的问题，通常是由多种因素共同作用的结果。针对这一问题，可以从以下几个方面入手解决：一、分析原因设备磨损：长时间运行后，球磨机的内衬、隔仓板、研磨介质等部件会出现磨损，导致研磨效果下降，从而影响产量和研磨效率。工艺参数不合理：如转速、给矿量、给水量、料位等参数设置不当，都会影响球磨机的磨矿效率和产量。物料特性变化：原材料的硬度、含水量、粒度分布等特性变化，也会影响球

球磨机罐磨机漏浆问题是一个常见且需要重视的故障，它不仅影响设备的正常运行，还可能对生产环境和产品质量造成不利影响。以下是对球磨机罐磨机漏浆问题的原因分析与防范措施：一、原因分析密封装置失效密封件老化或磨损：长时间运行后，密封件如盘根、密封圈等会出现老化、硬化或磨损，导致密封性能下降，进而引发漏浆。密封设计不合理：密封装置的设计可能存在缺陷，如密封结构不紧凑、密封面加工精度不足等，都会影响密封效果。

球磨机罐磨机三角带打滑或断裂是常见的机械故障，其原因复杂多样，需要采取相应的应对策略来解决。以下是对这一问题的详细分析：一、三角带打滑的原因与应对策略原因分析三角带老化或磨损：长时间使用会导致三角带材料疲劳、伸长，降低其张紧力，进而引起打滑。张紧力不足：三角带安装时张紧力调整不当，或在使用过程中因振动等原因导致张紧力下降。三角带与带轮不匹配：由于设备更换三角带时型号选择错误，或三角带与带轮表面存在

球磨机罐磨机在运行过程中，常见的电气故障及其排除方法主要包括以下几个方面：一、电机不能启动可能原因电源未接通：检查电源开关是否打开，电源线是否接触良好。熔丝烧断：熔丝可能因过载或短路而烧断。控制设备接线错误：控制线路接错或接触不良。电机故障：电机本身可能存在故障，如绕组短路或断路。排除方法检查电源：确保电源已接通，电源线无损坏且接触良好。更换熔丝：找出熔丝烧断的原因，排除故障后按规格换上新的熔丝。

球磨机罐磨机的润滑系统对于设备的正常运行和寿命具有至关重要的作用。润滑系统的问题可能导致设备磨损加剧、温度升高、运行不稳定甚至停机等严重后果。以下是对球磨机罐磨机润滑系统常见问题及维护建议的详细分析：一、润滑系统常见问题润滑油不足或污染原因：长时间运行后，润滑油可能会因消耗、泄漏或污染而减少或变质。影响：导致润滑效果下降，加剧设备磨损。润滑方式不当原因：选择了不适合设备或工况的润滑方式，如人工涂油

球磨机罐磨机操作不当可能引发的常见问题及其解决方案如下：一、常见问题振动过大原因：操作不当如进料速度过快、负荷不均、球磨机与减速机的轴心不在一直线上等，都可能导致球磨机振动过大。影响：长期振动过大会加速设备磨损，甚至导致设备损坏，影响生产效率和产品质量。轴承温度过高原因：润滑油不足、润滑油变质、轴承安装不当或润滑方式不当等都可能导致轴承温度升高。影响：轴承温度过高会缩短轴承寿命，严重时可能导致轴承

在现代科技的宏伟篇章中，纳米技术正以不可阻挡之势引领材料科学的新革命。特别是在医疗领域，如癌症治疗的研究中，科学家们正不断突破传统界限，创造新型纳米增强铁基复合材料。这项研究不仅需要高度精确的合成方法，还依赖于创新的技术设备——其中，Fritsch行星式球磨机Pulverisette 6扮演了至关重要的角色。纳米世界的挑战与机遇通常，将纳米碳材料与金属融合是一项技术挑战，因为碳极易溶解于金属中形成

在激光粒度仪的日常应用中，经常会遇到一个问题，即测试结果出现了偏差，或者不同厂家不同型号仪器对同一粉体测量结果不同。在了解激光粒度仪测量原理和粒径的等效概念（参考本文后附介绍）前提下，以下试述造成此现象的一些主要原因和解决方法：仪器光学设计影响粒度测试结果不同厂家，以及不同型号的激光粒度仪产品，其设计往往不同，例如不同的光学设计（例如直线式光路设计和折叠式光路设计，透镜后/前傅立叶变换，激光光束大

在高科技飞速发展的今天，航空航天领域对材料科学、质量检测等技术的要求日益严苛。奥林巴斯手持光谱仪作为一种便携、高效的分析工具，正逐步成为航空航天领域的重要设备。1 合金材料鉴别在航空航天领域，合金材料的应用极为广泛。奥林巴斯手持光谱仪可以快速、准确地鉴别合金材料的种类和成分，为来料检验、库存材料管理、安装材料复检等环节提供有力支持。这对于确保航空航天设备的安全性和可靠性至关重要。2 航空发动机部件