在MLCC（多层陶瓷电容器）、先进陶瓷基板、CMP抛光液等高端制造领域，陶瓷浆料的分散质量直接决定了最终产品的性能与良率。然而，随着陶瓷粉体向纳米级、亚微米级发展，浆料固含量不断提高，颗粒团聚、黏度失控、分散不均成为困扰行业的核心痛点。高固含陶瓷浆料为什么难分散？微射流均质机又如何破解这一难题？一、高固含陶瓷浆料“难分散”的三大根源1. 纳米颗粒的“天生抱团”倾向陶瓷粉体（如钛酸钡、氧化铝、氮化硅

锂电行业产能全速扩张的当下，各大电池制造企业在生产加工环节，都会产生一定比例的废极片、裁切边角料以及淘汰库存极片。不同于市面上的退役动力电池，这类生产端废料品质优异、无使用损耗，是锂电行业稀缺的优质再生原料，具备极高的再生利用价值。据行业统计，磷酸铁锂生产工序的废极片产出率稳定在3%-5%，庞大的产废体量，也让内部废料资源化回收成为电池企业新的盈利突破口。在行业降本增效的大趋势下，简单粗放的处理方

NIR 巧克力分析：近红外光谱技术在巧克力生产中的应用在本文中，我们将讨论使用近红外光谱（NIR spectroscopy）进行实时 NIR 巧克力分析，以测定粘度和粒径这两个关键产品参数，从而确保最高品质以及赋予巧克力独特顺滑口感和风味的特性，使其成为深受消费者喜爱的食品。近红外光谱（NIR spectroscopy，Near Infrared Spectroscopy）是一种分析技术，通过分析

很多美妆护肤品牌都会遇到同一个量产难题：高端功效精华配方堆砌高活性成分，上市后却反馈透皮吸收差、上脸黏腻、反复搓泥、开盖易氧化失活。即便调整护肤配比、优化生产搅拌工艺、更改防腐体系，也很难从根源解决问题。其实这类行业通病，并非配方设计缺陷，而是传统乳化均质工艺的物理瓶颈。如今，超高压微射流纳米乳化工艺，已然成为高端护肤品解决吸收差、搓泥、氧化难题的核心破局方案，助力品牌打造高渗透、高稳定、高质感的

在纳米均质、精细分散工业化生产与实验室研发过程中，物料粘度跨度大、压力适配差、均质效果不稳定、批次一致性弱是行业普遍痛点。很多企业与科研机构在处理不同物料时，普遍遭遇同一设备无法兼容高低粘度体系：低粘度乳液易出现过均质、活性成分损耗、体系破乳；高粘度浆料则出现分散不彻底、团聚残留、粒径不均、设备憋压卡顿等问题。传统均质设备固定压力、固定剪切模式，无法根据物料特性动态调节参数，只能靠人工反复调试，不

固体氧化物燃料电池（SOFC）作为一种高效、清洁的能源转换装置，在分布式发电、备用电源、交通运输等领域展现出广阔的应用前景。然而，SOFC的规模化应用仍面临诸多挑战——其中电极浆料的制备质量是制约其性能与稳定性的关键环节。电极浆料中粉体团聚、气泡残留等问题会直接影响电池的电化学性能、界面结合力及长期运行可靠性。中毅科技的精密三辊机与真空脱泡机，构建起从预混合到精细研磨再到深度脱泡的全流程解决方案。

在电子浆料、生物医药、高端化妆品等领域的研发中，经常面临两类极端挑战：一是样品极其珍贵，每次只有几毫升；二是材料粘度极高，普通设备根本无法驱动。中毅科技的ZYMC-180HV和ZYMC-580HV超高速真空脱泡机，正是为应对这两类极端场景而设计——最小可处理3mL物料，可处理百万级cPs的超高粘度材料。为什么有些材料只有几毫升，却还需要真空脱泡？在研发阶段，许多材料的成本极高或制备难度极大——例如

全固态电池被视为下一代储能技术的关键方向，其本征安全性与高能量密度潜力备受期待。固态电解质是全固态电池的核心部件，在众多候选体系中，锂金属卤化物材料凭借高离子电导率、良好机械顺应性与对层状氧化物正极的优异兼容性脱颖而出。然而，其实际应用长期受制于化学稳健性不足，在潮湿环境与高电压工况下会快速退化，严重限制其工程化落地。更棘手的问题在于，凡是能提升环境稳定性与电化学稳定性的策略，几乎都以牺牲锂离子电

复合肥：氯化钾（KCI,立方体/方形薄片）氯化钾是钾基复合肥的核心原料，其结晶品质直接影响复合肥的养分纯度、溶解性、外观及储存稳定性。复合肥生产过程中，浓缩、冷却、造粒等工艺波动，易导致氯化钾晶粒大小不均、团聚结块、晶型紊乱，造成产品溶解性变差、养分分布不均，储存期间易吸潮板结，降低肥料品质与田间施用效果。通过探头式在线成像粒形粒度仪-光学显微在线监测技术，可实时追踪氯化钾成核、晶粒生长与成型全过

在纳米硅（硅碳负极）材料的超细研磨领域，琅菱智能NT-VS系列砂磨机是一款针对高难度超细纳米研磨需求的专业设备。纳米硅材料具有硬度高、易氧化、对粒径极其敏感等特点，常规砂磨机难以实现稳定可控的超细研磨。琅菱智能NT-VS系列通过创新的无筛网离心分离技术与高效的研磨腔设计，能够将纳米硅研磨至80-130nm目标区间，已应用于多家硅碳负极材料头部企业的量产线中。▲双动力离心纳米砂磨机NT-VS 100

日本 ACCRETECH 东京精密 SURFCOM 1400G‑LCD 高精度表面粗糙度轮廓测量仪一、产品概述日本东京精密（ACCRETECH）SURFCOM 1400G‑LCD 是一款高精密工件移动式触针式一体化检测设备，专注于大尺寸基板、长行程试样的超高精度表面粗糙度、二维轮廓以及波纹度形貌检测。设备采用工作台移动、测头固定的核心结构设计，从根源消除长距离扫描过程中测头移动产生的振动干扰，保障

粉体无氧封存优选：日本TOSEI东精SV-150小型专用真空包装机一、行业痛点：粉体小样封存的核心难题在新能源粉体、纳米材料、稀土粉末、精密化工粉料及科研实验领域，各类高活性、超细粉体对氧气、水汽极度敏感。样品取样、留存、送检过程中，极易出现氧化、潮解、组分异变等问题，直接导致实验数据偏差、材料性能失真。目前市面常规真空包装设备普遍存在体积庞大、无法适配手套箱作业、抽真空易扬尘、粉体倒吸污染设备等

日本DIA‑ELEC HYPER SCAN‑M5 多通道超声探伤系统 高精度水浸式无损检测仪一、前言在粉体冶金、精密陶瓷、半导体封装、先进复合材料等高端制造领域，工件内部的微裂纹、分层脱粘、气孔孔洞、烧结疏松等隐性缺陷，是影响产品力学性能、稳定性及良品率的核心隐患。传统单通道超声探伤设备扫描效率低、耦合稳定性差、成像精度有限，难以适配批量工件高精度、全覆盖的无损检测需求。日本DIA‑ELEC（钻石

高纯纳米分散新利器｜日本 SUGINO 杉野 StarBurst Minimo HJP 型 超高压湿式微粒化・纳米分散粉碎机一、行业痛点在锂电导电浆料、碳纳米管、石墨烯、陶瓷粉体、稀土氧化物、纳米涂料、药用悬浮液等新材料研发工作中，传统球磨机、砂磨机依靠研磨珠实现粉体细化。该方式极易带来磨珠磨损引发的金属杂质污染、粉体二次团聚、粒径分布宽泛、小样损耗量大等问题，难以满足高纯、微量、高附加值粉体的纳

粉体液体样品封存优选｜日本增井技研 CS‑45 系列 台式喷嘴式真空脱气热封机前言在新材料粉体、化工浆料、锂电原料以及各类科研液态试样的储存、送检与转运过程中，超细粉体极易裹挟残留空气，引发氧化、结块、胀气变质；液体物料则存在挥发、渗漏等风险。传统腔体式真空封装设备作业时易造成粉体扬尘、液体倒吸入真空泵，不仅损耗样品，还会污染设备腔体，维护成本居高不下，很难满足粉体、液态样品安全脱气密封的使用要求

糖与甜味剂粉体滤袋选型标准与运维规范糖粉、葡萄糖粉、麦芽糊精、赤藓糖醇、木糖醇、甜菊糖苷等糖与甜味剂粉体，在粉碎、筛分、喷雾干燥、气力输送、包装工序会产生大量超细可燃粉尘。该类粉体具有强水溶性、易结晶、超细嵌堵、自带粘性、高爆炸风险的特殊物性，滤袋堵塞快、寿命短、运维难度远高于谷物、淀粉粉体。本文精简梳理其滤袋应用痛点、故障机理、选型标准与运维规范，适配生产实操与技术检索。一、粉体物性1. 遇水不

日本ENG-LAB ED20卓上精密涂布装置 微量点胶画线粉体涂覆设备一、产品概述日本ENG‑LAB（Engineering‑Lab）ED20是一款高精度桌面式精密涂布与点胶设备，专为粉体材料、功能浆料、导电油墨、高分子涂层等新材料研发测试、工艺打样、小批量试制打造。设备集成点胶、画线、图案涂覆、薄层均匀涂膜等多重功能，广泛适配粉体行业各类悬浮浆料、膏状材料、液态功能涂层的精密涂覆作业。设备采用固

新能源产业规模持续扩张，锂电冶炼环节产生的锂云母废渣产量随之增长，企业固废处置压力逐步加大。锂渣物料含水率较高，随意堆存容易产生水土渗漏隐患，叠加当前环保管控标准持续升级、外协处置成本逐年攀升，锂电固废的合规消纳与资源化利用，已然成为锂盐生产、新能源配套企业重点关注的经营与合规课题。现阶段多数相关企业面临两难局面：长期外协处置会持续消耗经营成本，厂区堆存难以满足环保规范，简单晾晒处理无法挖掘废渣利

日本 NIDEK FT‑900 高精度平坦度测定机｜晶圆半导体基板快速平面度检测设备一、产品概述日本 NIDEK FT‑900 为高性能斜入射干涉式平坦度测定设备，专为半导体晶圆、化合物基板、玻璃基板、光学薄片等精密工件打造。设备采用激光斜入射干涉结合相位偏移解析技术，无需逐点扫描，全域一次性成像，在极短时间内即可完成工件全表面平坦度、翘曲度、厚度偏差的高精度检测。仪器最高支持 φ200mm（8

日本 JFC ALP/HALOX 高纯度氧化铝陶瓷｜半导体耐磨耐热精密陶瓷基材一、产品概述日本精密陶瓷 JAPAN FINE CERAMICS（JFC）ALP、HALOX 系列高纯度氧化铝（Al₂O₃）基材，为面向半导体设备、粉体加工、高温工况开发的高性能精密陶瓷材料。依托先进的高纯粉体高温烧结工艺，材料拥有优异的耐高温稳定性与超高硬度耐磨耗性能，高温环境下尺寸变形小、长期摩擦损耗低，同时兼具高电