在HPP超高压冷杀菌、温等静压成型等高端工业应用场景中，设备的稳定性、压力精度、使用寿命与量产适配性，直接决定产品加工品质与企业投产效益。超高压设备并非简单的压力叠加设备，其核心性能完全依托高压腔体与智能控制系统两大核心部件支撑。作为国内全链自研超高压技术的品牌，海洛克HiLock依托二十余年精密制造积淀，实现两大核心部件自主研发、精密加工与全维度品控，打破进口设备技术垄断，适配食品加工、固态电池

韩国 DKFC φ50mm 氮化硅 Si₃N₄精密轴承球｜黑色高性能陶瓷滚珠一、产品概述韩国 DKFC φ50 mm 氮化硅（Si₃N₄）黑色精密陶瓷滚珠，采用高纯氮化硅粉体气压烧结工艺精制而成。产品集高韧性耐磨耗、耐高温抗热震、轻量化绝缘防腐等诸多优异性能于一身。相较于传统钢制滚珠，自重更低、滚动摩擦阻力更小，具备无磁绝缘、耐酸碱腐蚀、高温工况尺寸稳定等优势，运行过程无金属碎屑析出，可保障工况洁

用近红外光谱控制颗粒制剂的包衣过程监测微丸包衣过程在制药工业中，许多颗粒制剂通过包衣实现药物或活性药物成分（API）的缓释或控释，一个典型且广为人知的例子是奥美拉唑。本文将讨论这些缓释制剂，以及如何利用近红外光谱（NIR）在包衣过程中优化释放时间和效价分析。成丸过程与传统分析在改性释放剂型的成丸过程中，正确施加包衣（例如用于防止胃消化或降解的肠溶包衣）将决定药物随后的疗效以及药物的 mg/API

真空上料机，全称真空式自动上料机，又称真空输送机、真空送料机，是一种利用真空负压原理，将粉体、颗粒状、片状等松散物料，从一个容器（料仓、料斗、料袋等）输送到另一个容器（反应釜、混合机、压片机、包装机等）的自动输送设备。输送的物料一般有粉体物料、颗粒状物料、片状、纤维状及混合物料等，以下是真空上料机常见输送物料：1. 粉体物料 微细粉/超细粉：如二氧化硅（白炭黑）、钛白粉、石墨烯、医药原料

轻烃泵用串联机械密封及系统效果如何?-上海克兰机械密封百科分享由于轻烃泵用单端面机械密封存在一些安全隐患，因此，选用串联机械密封能弥补这方面缺陷。轻烃泵用串联机械密封选用API 682：2004标准A型推环式机械密封，密封布置方式2CW-CW，冲洗布置Plan11+52。主要应用在易气化、闪蒸烃及危险有毒有害的介质。内侧密封为主密封（或选用热流体动压型机械密封），外侧密封为备用安全密封。当主密封失

随着锂电行业产能持续扩张，锂电池生产过程中产生的产废极片数量也在快速增长，涂布、分切工序产生的边角料、未注液的报废极卷中藏着高纯度的正极电池材料、铜铝箔等有价资源。面对这些产废极片，企业的处理方式往往简单粗放——将含有高值正极材料的电池极片作低价金属废料直接出售给废品回收商，或采用简单的破碎打粉工艺，将杂质超标的黑粉低价出售，导致利润严重损失。针对这一行业痛点，合肥恒力依托30余年高端热工装备制造

产品简介二硼化钛（TiB₂）属于高熔点难熔陶瓷材料，原生破碎粉体大多颗粒棱角分明、比表面积大、流动性差，在 3D 打印铺粉、激光熔覆送粉、热喷涂过程中极易出现堵枪、送粉不均、铺粉厚度偏差、成型件缺陷等一系列问题。上海研倍新材料针对难熔硼化物陶瓷粉体痛点，自主开发多路线球形化制备方案，核心主推造粒‑烧结‑球化一体化工艺，同时配套等离子球化、机械整形改性等备选工艺，可按需定制高球形度、高流动性、低氧可

德国萨尔布吕肯 Rolf Müller 教授课题组，主要研究粘细菌次级代谢产物的化学、生物合成、调控、异源表达及作用机制。这类土壤微生物是天然产物的高效产生菌，其代谢产物具备优良活性，可作为抗生素、抗癌药物、免疫抑制剂等。药物研发中新先导化合物的发掘采用两条技术路线：生物活性驱动与微生物基因组驱动，同时结合先进的物理‑生物学分析、生产优化与放大工艺。该跨学科研究小组运用多种技术手段，涵盖微生物学、

在粉体与颗粒物料运输领域，真空上料机已不是简单的输送设备，而是关系到车间环境、生产效率和产品质量的环节。真空上料机有哪些部件组成呢？ 真空上料机通常由以下几个主要部件组成： 真空泵： 真空泵是真空上料机的部件，用于产生负压环境，从而实现物料的吸取和输送。 输送管道： 输送管道是连接吸料嘴和目标位置的管道系统，负责输送物料。 吸嘴： 吸嘴位于输送管道的起始端，用于吸取物料。吸料

碳酸钙作为应用范围最广的无机矿物填料，分为重质碳酸钙（GCC）与轻质碳酸钙（PCC）两大类。其中重质碳酸钙以方解石、石灰石为原料，依靠破碎、研磨、分级等物理方式制备，具备原料储量大、生产成本可控、白度高等优势，广泛应用于塑料、涂料、造纸、橡胶等行业，是粉体行业重要的基础原料。一、重质碳酸钙主流加工工艺流程重质碳酸钙完整生产流程包含原料预处理、破碎、研磨、分级、成品收集，高端产品还会增加表面改性工序

加工氧化铝、碳化硅等高硬度粉体时，精密三辊机极易因进料过快导致辊筒划伤或电机过载。建立标准的进料流速与间隙控制规范，是保障设备稳定运行的基础。一、 流变特性与初始进料设定1. 预研磨处理：高硬度粉体在进入陶瓷三辊研磨机前，必须经过充分的预混合或粗磨，严禁大颗粒硬块直接投入料斗。2. 低速起步原则：初始加料时，主电机必须处于低频低速运行状态，让物料在慢辊与中辊间平稳建立流体剪切膜，切忌全速倒料。二、

在双碳目标引领下，CCUS 是工业领域降碳减排的关键技术路径。高压 CO₂储存是 CCUS 链条关键一环，探究多孔材料高压储碳性能，可为新型碳吸附材料开发与工程应用提供重要支撑。本研究使用 AccuSorp HP 高压容量法气体吸附仪，对多种典型材料开展高压 CO₂吸附等温线测试，并给出了一套利用 AccuSorp HP 设备采集高压 CO₂吸附数据的完整实验方法，为实现高效二氧化碳封存和资源化利

一层石墨烯改写全固态电池热安全全固态电池被普遍视为下一代动力电池的终极方案，以固态电解质替代易燃的液态电解液，从源头规避漏液起火风险。然而这种认知正在被修正，硫化物固态电解质在滥用工况下的热稳定性问题，远比外界想象的更为严峻。清华大学深圳国际研究生院联合东莞大湾区大学、悉尼科技大学等机构，在Angewandte Chemie International Edition发表最新研究，提出双重热稳定策

精准控晶，赋能高端化纤智造！粒径控制技术解锁产业品质新高度在化纤、塑料新材料制造领域，结晶工艺是决定产品品质的核心命脉，而晶体粒径的精准把控，更是高端产品与普通产品的分水岭。聚酯切片、己内酰胺作为PA6尼龙、PET聚酯全产业链的核心基础原料，其结晶颗粒的大小、均匀度、稳定性，直接影响后续生产效率、产品性能、良品率以及终端应用体验。很多企业生产过程中面临的纺丝断丝、制品色差、材料韧性不足、设备易堵塞

胰腺癌联合用药AI筛选，496个训练数据撬动160万潜在药物组合联合用药筛选的核心挑战之一，在于候选组合数量随化合物规模快速增长。一个化合物库中看似有限的候选药物，两两组合后就会形成庞大的实验空间。如果全部依赖逐一测试，实验成本和周期都会迅速上升。AI和机器学习可以基于已有实验结果，学习药物特征、作用机制和协同表现之间的关系，并对尚未测试的组合进行优先级排序，让研究者把实验资源集中在更有验证价值的

摘要新能源锂电产业规模化、高端化发展，对正负极粉体材料的纯度、粒度一致性、批次稳定性及生产安全性提出了严苛的技术要求。微米级锂电粉体具有粒径细小、易扬尘、部分物料导电、摩擦易掺杂金属杂质等特殊物性，传统机械输送工艺存在密封性不足、物料偏析、金属污染、自动化适配性差等技术短板。气力输送凭借密闭化管路输运、参数可控、工艺适配性强、可全流程自动化联动的技术特性，已成为锂电粉体生产的核心配套工艺。本文基于

直线筛全称‌直线振动筛‌，是一种利用双振动电机产生激振力，使物料在筛面上呈直线跳跃前进的筛分设备 。它应用于化工、食品、医药、冶金、建材、粮食等行业，主要用于干式粉状或颗粒状物料的筛选、分级和除杂 。‌一般是指对直线振动筛的工件（如筛箱、框架）进行表面工艺处理。 喷砂工艺原理‌：采用压缩空气为动力，将石英砂、金刚砂、铁砂等磨料高速喷射到设备表面，利用冲击和切削作用改变工件外表 。直线筛 为

准备工作准备标准压力测试仪（精度至少 01kgf/cm²）清洁压头和测试平台确保设备处于待机状态校准流程1进入校准模式：打开设备电源，进入系统设置菜单选择 "压力校准" 选项输入管理员密码（如需要）2零点校准：不放置任何测试物，让压头自然接触平台按 "零点校准" 按钮，系统自动设置当前值为零点3多点校准：在压头下放置压力测试仪依次设置 25%、50%、75%

在实验室的样品前处理环节，颚式破碎机是经常用到的粗碎设备。但不少操作人员在实际使用中会遇到一些困扰，比如物料破碎时容易混入杂质，或者出料口频繁堵塞，影响实验进度和样品纯度。如何规避这些问题，选对一台合适的设备就显得比较重要。本文从几个常见痛点出发，聊聊选型时值得关注的细节。污染控制：从颚板材质入手样品在破碎过程中，颚板的磨损会产生微量碎屑，这是引入污染的主要来源之一。对于地质、冶金、新能源材料等对

在实验室日常工作中，将粉末材料制备成符合检测或进一步实验要求的片状样品，是很多研发与质检环节的基础步骤。粉末压片机作为实现这一目标的关键设备，其性能的稳定性与操作的便捷性，直接影响着实验数据的可靠性与工作效率。面对市场上多样化的产品，如何选择一台适合自身实验需求的实验室粉末压片机，往往是科研人员与采购负责人需要仔细考量的问题。聚焦核心需求：性能、容量与适用性选择粉末压片机，首先要明确待处理样品的特