1. 工业固废来源：冶金、电力、化工、矿业、制造业等。典型固废：粉煤灰（燃煤电厂）矿渣（钢铁厂、有色金属冶炼）煤矸石（煤炭开采）赤泥（氧化铝生产）尾矿（选矿过程）特点：产量大、部分可资源化，但若处理不当易污染土壤和地下水。2. 生活垃圾来源：居民生活、商业活动、公共场所。典型固废：厨余垃圾（易腐烂）可回收物（塑料、金属、纸张）有害垃圾（电池、灯管、药品）其他垃圾（不可回收、难降解）特点：成分复杂，

（1）铸造工业（占比约30%）型砂粘结剂：钠基膨润土用于砂型铸造，提高砂型的可塑性和强度。防粘砂涂层：防止金属液渗透砂型，改善铸件表面光洁度。（2）石油与钻井（占比约25%）钻井泥浆：钠基膨润土悬浮液用于冷却钻头、携带岩屑、稳定井壁。油品脱色剂：吸附油脂中的杂质，提高油品纯度。（3）环保与污水处理吸附重金属：用于工业废水处理（如电镀、印染废水）。垃圾填埋场防渗层：与土工膜配合，防止污染物渗漏。（4

在新能源与工业材料领域，石油焦作为重要的碳素原料，其深加工技术备受关注。要将石油焦转化为80-2500目的精细粉末，专业的研磨设备成为产业升级的关键环节。本文将深入解析石油焦加工设备体系，并重点介绍桂林鸿程磨粉机的技术创新优势。一、石油焦加工设备体系解析1. 原料预处理系统石油焦原料需经过破碎筛分预处理，颚式破碎机、反击破等设备可将原料破碎至30-50mm粒度，配套电磁除铁装置可清除金属杂质，确保

结构与工作原理主要结构磨盘：水平旋转的圆形盘，物料在磨盘上被碾压粉碎。磨辊：2-4个对称分布的辊子，通过液压系统施加压力碾压物料。分离器：动态或静态选粉装置，将合格细粉分离出来，粗粉返回重磨。传动系统：电机通过减速机驱动磨盘旋转。液压系统：控制磨辊压力，适应不同硬度的物料。工作原理物料通过喂料口进入磨盘中心，在离心力作用下散向边缘。磨辊在液压压力下碾压物料，粉碎后的细粉被气流带入分离器分级，合格产

上海新诺智能管式炉技术解析：精准控温与智能化革新材料处理在材料科学和工业热处理领域，高温烧结与气氛控制的精度与可靠性直接决定了产品质量与研发效率。上海新诺仪器集团有限公司推出的EGL系列与EDZ-N系列智能管式炉，融合了先进的控温技术、模块化编程与智能远程系统，为科研与工业用户提供了高性能的解决方案，助力突破材料处理中的技术瓶颈。一、智能操控系统：实验室管理的革命性升级新诺智能管式炉的核心是其5.

选型要点物料特性：硬度、湿度、入料粒度（一般≤5%）。产量需求：根据小时产量选择型号（5-300t/h常见）。细度要求：分离器类型（动态选粉机细度更高）。系统配套：是否需要热风炉、除尘器、输送设备等。维护与故障处理常见问题：振动过大：可能因磨辊磨损不均或异物进入。产量下降：检查磨辊压力、分离器转速或物料特性变化。维护措施：定期润滑轴承、检查磨辊/磨盘衬板磨损。清理风道堵塞，监控液压系统油压。

雷蒙磨粉机是一种常见的工业制粉设备，主要用于非金属矿物（如石灰石、方解石、重晶石、滑石、大理石等）的研磨加工，广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等领域。以下是关于雷蒙磨粉机的详细介绍：1.主要结构组成主机：包括机架、进风蜗壳、磨辊、磨环、铲刀等核心部件。分析机：控制成品细度（通常80-325目，部分可达600目以上）。旋风集粉器：分离气流与粉体，收集成品。管道系统：连接各部件，形成气流循环。辅助设备

适用物料非金属矿：方解石、白云石、膨润土、高岭土、石膏等。化工原料：磷矿石、钛白粉、碳黑等。耐火材料：石英、长石、萤石等。硬度要求：莫氏硬度≤7级，湿度＜6%的物料。维护与注意事项定期润滑：主轴、磨辊轴承需按时加注高温润滑油。磨损件更换：磨辊、磨环、铲刀为易损件，需定期检查。进料控制：避免金属块进入，防止损坏磨辊。停机清理：长期停用时应清空研磨室内物料。选购建议根据物料特性选择：硬度、湿度和细度要

常见问题及解决方案产量突然下降检查磨辊磨损（硬质矿研磨300小时后需翻面使用）清理堵塞的管道（重晶石粉易沉积）成品中含粗颗粒调整分析机叶片角度（一般15°-25°）检查铲刀磨损（磨损超5mm需更换）轴承过热（＞70℃）更换耐高温润滑脂（如二硫化钼脂）检查风机平衡（振动会导致主轴发热）增效改造方案加装热风系统：处理湿度3-8%的膨润土时，产量提升30%陶瓷衬板改造：研磨石英砂时设备寿命延长2倍智能控

　　在材料分选领域，在线自动化手持光谱仪凭借其独特优势逐渐成为得力工具。接下来就带大家一起从正文中具体了解一下吧。　　首先，深入了解仪器原理至关重要。手持光谱仪通过激发光源照射材料，使其产生特征光谱，不同元素对应特定波长光谱线，仪器借此快速分析材料成分与含量，如同为材料建立专属“光谱档案”。　　操作时，开启仪器预热，确保性能稳定。将探头贴近材料表面，保持适当距离与角度，以准确捕捉光谱信号，如同对准

单原子催化在过去十年中引起了广泛关注。由于其独特的活性位点结构，单原子催化在热催化、电催化和环境催化等许多体系中表现出超高的原子利用效率和独特的催化活性和选择性。本期小丰整理了3篇单原子催化剂近期发表在Nature等顶刊的文章，一起看下吧~Nature从轨道层面解锁单原子催化剂金属-载体相互作用2025年4月2日，期刊Nature报道研究人员在14种半导体载体表面构建了34种钯（Pd）单原子催化剂

‌（1）高效粉磨与节能磨辊碾压原理：钢渣在磨盘与磨辊间被碾压粉碎，能耗比球磨机低30%~50%。分级系统集成：动态选粉机直接分离合格细粉，避免过粉磨，提高产量。（2）适应高硬度物料耐磨设计：磨辊和磨盘采用高铬合金或陶瓷复合材料，延长寿命。液压加压系统：可灵活调整碾压力，应对钢渣的波动性硬度。（3）环保性能突出‌全封闭运行：粉尘外逸少，配合除尘器可达超低排放（＜10mg/Nm³）。噪音低：比传统设备

一、背景在锂电池技术飞速发展与广泛应用的当下，析锂现象已成为制约电池性能、安全性及使用寿命的关键因素。为深入探究锂电池失效机制，众多科研人员致力于开发高效的定量分析检测与表征技术（如图1），旨在从量化层面深入剖析金属锂的形成机制、失效演变过程，以及相关衍生物质的动态变化规律[1] [2]。这些研究对全面理解锂电池失效本质、优化电池性能具有重要意义。图1. 金属锂的定量探测和表征方法[2]目前，质谱

生产工艺流程原料准备：选用高纯度石灰石(CaCO₃)作为原料石灰煅烧：在900-1100℃下煅烧石灰石生成氧化钙(CaO)消化反应：CaO与水反应生成Ca(OH)₂，控制反应条件以获得高比表面积精细分级：通过气流分级或筛分获得所需粒径表面处理：根据需要可进行表面改性处理包装：防潮密封包装关键设备石灰回转窑或立窑高效消化器多级分级系统干燥设备表面处理设备自动化包装系统技术特点比表面积控制：通过特殊消

化工与非金属矿应用场景：非金属矿粉体：重钙、滑石、高岭土等超细粉（D97≤10μm）。化工原料：磷石膏、硫磺渣等废渣资源化利用。技术特点：分级精度高，避免过粉磨（如配备涡流选粉机）。惰性气体保护研磨，防爆防氧化（如钛白粉生产）。固废处理与环保应用场景：钢渣/矿渣：粉磨后作水泥或混凝土掺合料（活性指数≥95%）。建筑垃圾：再生微粉用于免烧砖、路基材料脱硫石膏：粉磨煅烧生成β型石膏粉（用于石膏板）。环

（1）干法氢氧化钙生产线特点：直接消化成粉状，无需干燥，适合建材行业。流程：石灰石煅烧 → 干法消化 → 分级 → 包装。（2）湿法氢氧化钙生产线特点：生产石灰乳或浆料，适用于环保（脱硫、污水处理）。流程：石灰石煅烧 → 湿法消化 → 精制 → 干燥（可选） → 包装。（3）高比表面积氢氧化钙生产线特点：比表面积>20m²/g，活性高，用于高端化工、医药。关键技术：低温消化控制超细粉碎与分级

金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体(金刚石，石墨烯，富勒烯，碳纳米管，蓝丝黛尔石等)。是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，同时金刚石不是只有在地球才有产出，现发现在天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。存在形式碳的存在形式是多种多样的，有晶态单质碳如金刚石、石墨；有无定形碳如煤；有复杂的有机化合

　　在稀有金属提炼领域，工业机器自动化分析仪宛如一位精准且不知疲倦的“智慧工匠”，发挥着至关重要的作用。以下是给大家分享的关于工业机器自动化分析仪如何助力稀有金属提炼过程?　　于生产效率而言，它极大地提升了稀有金属提炼的速度。传统提炼过程依赖人工采样与分析，间隔长、效率低，而自动化分析仪能实时对矿石样本、冶炼中间产物及最终产物进行成分检测。例如在锂矿提炼中，可迅速测定锂辉石中锂元素含量，依据结果即

分散液的折光指数Refractive Index（后简称RI）是动态光散射测试、静态光散射测试和电泳光散射测试过程中所必要的参数。对于大部分测试所使用的分散液而言，RI可以通过物理化学手册中得到，而且对于含盐的水性体系而言，可以直接使用纯水的RI值用于计算而几乎不会影响结果的准确性。但是对于一些水和有机溶剂的混合分散液，或者一些极其不常用的分散液体系，需要准确检测体系的RI以保证光散射结果的准确性

放到江、河、湖、海中直接测颗粒级配和含沙量产品介绍该仪器由长江水利委员会水文局荆江水文水资源勘测局和丹东百特仪器有限公司联合开发研制而成。将BT-Inline300放入水中到达设定深度后，就开始自动测试颗粒级配、含沙量。在工作过程中，可根据含沙量自动调节测试区的距离，调节范围为0.5-40mm，适用的含沙量范围在0.001-100kg/m³，在连线或无线状态下可直接将测试数据实时传送至PC端，在离